本实用新型专利技术公开了碎屑回收领域的一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备，包括门型架，门型架的一侧外壁上固定安装有分离斗，分离斗上设置有分离机构，门型架上设置有压实机构；分离机构包括两个通口、分离盒、电机、滑块、圆盘和连接杆，两个通口分别开设在分离斗的两侧内壁，分离盒滑动安装在两个通口上，电机固定安装在分离斗的一侧外壁上，滑块固定安装在分离盒的一侧外壁上，滑块的一侧延伸至分离斗外，圆盘固定安装在电机的输出轴上，连接杆的一端铰接安装在滑块的一侧外壁上，连接杆远离滑块的一端与圆盘的一侧外壁相铰接，具有便于碎屑的分离，省时省力，节省收集空间的优点。节省收集空间的优点。节省收集空间的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备
[0001]本技术涉及碎屑回收领域，具体是一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备。
技术介绍
[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]但是，现有技术中，铝合金铸件加工完成后会有碎屑残留在铝合金铸件表面，传统手动清理，不仅费时费力还容易使工作人员手受伤，而且碎屑较为松散较为占用收集空间且不便运输。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备，具有便于碎屑的分离，省时省力，节省收集空间的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备，包括门型架，所述门型架的一侧外壁上固定安装有分离斗，所述分离斗上设置有分离机构，所述门型架上设置有压实机构；所述分离机构包括两个通口、分离盒、电机、滑块、圆盘和连接杆，两个所述通口分别开设在分离斗的两侧内壁，所述分离盒滑动安装在两个通口上，所述电机固定安装在分离斗的一侧外壁上，所述滑块固定安装在分离盒的一侧外壁上，所述滑块的一侧延伸至分离斗外，所述圆盘固定安装在电机的输出轴上，所述连接杆的一端铰接安装在滑块的一侧外壁上，所述连接杆远离滑块的一端与圆盘的一侧外壁相铰接；所述压实机构包括两个安装块、收集盒、气缸、U形压块、固定块、滑杆、方板和弹簧，两个所述安装块分别固定安装在门型架的两侧内壁上，所述收集盒固定安装在两个安装块相互靠近的一侧外壁上，所述收集盒与分离斗固定连接，所述收集盒的一侧为开口设置，所述气缸固定安装在门型架的顶部内壁上，所述U形压块固定安装在气缸的输出轴上，所述U形压块与收集盒相适配，所述固定块固定安装在门型架的两侧内壁上，所述滑杆滑动安装在固定块上，所述方板固定安装在滑杆的顶端，所述弹簧滑动套设在滑杆上，所述弹簧的顶端与方板的底部固定连接，所述弹簧的底端与固定块的顶部固定连接。
[0008]通过设置分离机构，使得启动电机带动圆盘往复转动，使得分离盒往复晃动，在晃动的过程中，多个铝合金铸件之间相互碰撞摩擦，使得附着在表面的碎屑掉落，碎屑穿过筛网，完成与铝合金铸件的分离，具有便于碎屑的分离，省时省力的优点。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分离盒上固定安装有筛网，所述分离斗的一侧外壁上开设有滑道，所述滑块贯穿所述滑道并与滑道的内壁滑动连接。
[0010]通过分离盒和筛网的相互配合，使得铝合金铸件上的碎屑穿过筛网，完成与铝合金铸件的分离，并掉落分离斗上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述分离斗的底部固定安装有支撑块，所述分离斗内固定安装有圆杆，所述分离盒的一侧固定安装有稳固块，所述稳固块与圆杆滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述分离斗上固定安装有两个斜板，两个所述斜板均与收集盒固定连接。
[0013]通过分离斗和斜板的相互配合，使得将碎屑集中导入至收集盒内，便于统一进行压实处理。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述收集盒的一侧外壁上铰接安装有出料板，所述方板的顶部固定安装有拉环。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定块的顶部开设有滑孔，所述滑孔内活动镶嵌有滚珠，所述滑杆贯穿滑孔并与滚珠滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置分离机构，使得启动电机带动圆盘往复转动，使得分离盒往复晃动，在晃动的过程中，多个铝合金铸件之间相互碰撞摩擦，使得附着在表面的碎屑掉落，碎屑穿过筛网，完成与铝合金铸件的分离，具有便于碎屑的分离，省时省力的优点。
[0018]2、本技术中，通过设置压实机构，使得启动气缸带动U形压块向下移动进入收集盒内，将碎屑进行压实，提高收集盒内的空间的使用率，同时便于运输，拉动拉环带动滑杆向上滑动，使得出料板可以被打开，具有节省收集空间的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备的俯视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、门型架；2、分离斗；3、通口；4、分离盒；5、电机；6、滑块；7、圆盘；8、连接杆；9、安装块；10、收集盒；11、气缸；12、U形压块；13、固定块；14、滑杆；15、方板；16、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备，包括门型架1，门型架1的一侧外壁上固定安装有分离斗2，分离斗2上设置有分离机构，门型架1上设置有压实机构；分离机构包括两个通口3、分离盒4、电机5、滑块6、圆盘7和连接杆8，两个通口3分别开设在分离斗2的两侧内壁，分离盒4滑动安装在两个通口3上，电机5固定安装
在分离斗2的一侧外壁上，滑块6固定安装在分离盒4的一侧外壁上，滑块6的一侧延伸至分离斗2外，圆盘7固定安装在电机5的输出轴上，连接杆8的一端铰接安装在滑块6的一侧外壁上，连接杆8远离滑块6的一端与圆盘7的一侧外壁相铰接；压实机构包括两个安装块9、收集盒10、气缸11、U形压块12、固定块13、滑杆14、方板15和弹簧16，两个安装块9分别固定安装在门型架1的两侧内壁上，收集盒10固定安装在两个安装块9相互靠近的一侧外壁上，收集盒10与分离斗2固定连接，收集盒10的一侧为开口设置，气缸11固定安装在门型架1的顶部内壁上，U形压块12固定安装在气缸11的输出轴上，U形压块12与收集盒10相适配，固定块13固定安装在门型架1的两侧内壁上，滑杆14滑动安装在固定块13上，方板15固定安装在滑杆14的顶端，弹簧16滑动套设在滑杆14上，弹簧16的顶端与方板15的底部固定连接，弹簧16的底端与固定块13的顶部固定连接。
[0025]通过设置分离机构，使得启动电机5带动圆盘7往复转动，使得分离盒4往复晃动，在晃动的过程中，多个铝合金铸件之间相互碰撞摩擦，使得附着在表面的碎屑掉落，碎屑穿过筛网，完成与铝合金铸件的分离，具有便于碎屑的分离，省时省力的优点。
[0026]其中，分离盒4上固定安装有筛网，分离斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件生产用碎屑回收设备，包括门型架(1)，其特征在于：所述门型架(1)的一侧外壁上固定安装有分离斗(2)，所述分离斗(2)上设置有分离机构，所述门型架(1)上设置有压实机构；所述分离机构包括两个通口(3)、分离盒(4)、电机(5)、滑块(6)、圆盘(7)和连接杆(8)，两个所述通口(3)分别开设在分离斗(2)的两侧内壁，所述分离盒(4)滑动安装在两个通口(3)上，所述电机(5)固定安装在分离斗(2)的一侧外壁上，所述滑块(6)固定安装在分离盒(4)的一侧外壁上，所述滑块(6)的一侧延伸至分离斗(2)外，所述圆盘(7)固定安装在电机(5)的输出轴上，所述连接杆(8)的一端铰接安装在滑块(6)的一侧外壁上，所述连接杆(8)远离滑块(6)的一端与圆盘(7)的一侧外壁相铰接；所述压实机构包括两个安装块(9)、收集盒(10)、气缸(11)、U形压块(12)、固定块(13)、滑杆(14)、方板(15)和弹簧(16)，两个所述安装块(9)分别固定安装在门型架(1)的两侧内壁上，所述收集盒(10)固定安装在两个安装块(9)相互靠近的一侧外壁上，所述收集盒(10)与分离斗(2)固定连接，所述收集盒(10)的一侧为开口设置，所述气缸(11)固定安装在门型架(1)的顶部内壁上，所述U形压块(12)固定安装在气缸(11)的输出轴上，所述U形压块(12)与收集盒(10)相适配，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁刚，
申请(专利权)人：京山市鑫源铜铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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