一种套筒压铸零件成型全检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台，所述检测台顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有检测机构，所述检测台顶部的左侧设置有旋转机构，通过电机、丝杆、螺纹块、固定杆和检测设备的配合，对套筒压铸零件一个面整体进行检测，提高了检测的精度，通过气缸、齿条板、齿轮、旋转轴和固定台的配合，带动套筒压铸零件转动，从而对套筒压铸零件其他面进行检测，对套筒压铸零件全检，通过第一滑柱和第一滑套的配合，对螺纹块进行限位，通过风扇和散热槽的配合，对电机进行风冷散热，通过第二滑柱和第二滑套的配合，对齿条板进行限位，通过防滑垫的配合，避免固定台转动时，套筒压铸零件掉落。套筒压铸零件掉落。套筒压铸零件掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒压铸零件成型全检装置


[0001]本技术涉及压铸件
，具体为一种套筒压铸零件成型全检装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]然而传统套筒压铸零件需要用到检测装置进行检测，然而传统套筒压铸零件成型全检装置只能从一个方向对其进行检测，当需要对套筒压铸零件其他方向进行检测时，必须调整套筒压铸零件的角度，不方便操作，导致使用者工作效率低，同时无法调节检测设备的高度，无法对零件整个面进行检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种套筒压铸零件成型全检装置，带动套筒压铸零件转动，对套筒压铸零件全检，对套筒压铸零件一个面整体进行检测，提高了检测的精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的右侧栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有检测机构(3)，所述检测台(1)顶部的左侧设置有旋转机构(4)，所述固定箱(2)的左侧开设有通槽，所述固定箱(2)的右侧栓接有散热框(5)，所述检测台(1)底部的中心处栓接有存放箱(6)，所述存放箱(6)正面的两侧均设置有箱门。2.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)、螺纹块(33)、固定杆(34)和检测设备(35)，所述固定箱(2)内腔底部的中心处栓接有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的顶部通过轴承与固定箱(2)内腔顶部的中心处转动连接，所述丝杆(32)的表面螺纹连接有螺纹块(33)，所述螺纹块(33)的左侧栓接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的左侧贯穿通槽并栓接有检测设备(35)。3.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括气缸(41)、齿条板(42)、齿轮(43)、旋转轴(44)和固定台(45)，所述检测台(1)顶部的左侧栓接有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆栓接有齿条板(42)，所述齿条板(42)的正面啮合有齿轮(43)，所述齿轮(43)的内腔键连接有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的底部通过轴承与检测台(1)的顶部转动连接，所述旋转轴(44)的顶部栓接有固定台(45)。4.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述固定箱(2)内腔顶部和底部的右侧均栓接有第一滑柱(7)，所述第一滑柱(7)的表面滑动连接有第一滑套(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先勇，李诚泉，宋奕亮，饶晓文，金玉萍，
申请(专利权)人：嘉瑞金属制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：