本实用新型专利技术公开了一种套筒压铸零件的水口去除装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板正面的顶部栓接有安装板，所述安装板的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有固定板，通过第二气缸、齿条板、固定齿轮、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、移动块和夹板的配合，对套筒压铸零件进行固定，提高了对套筒压铸零件的固定效果，提高了加工精度，降低了使用者的疲劳，通过第一滑柱和第一滑套的配合，便于使用者对移动块进行限位，通过固定块、第二滑柱和第二滑套的配合，进一步对支撑柱进行限位，通过过滤网的配合，提高了箱体的通风性能。箱体的通风性能。箱体的通风性能。
【技术实现步骤摘要】
一种套筒压铸零件的水口去除装置
[0001]本技术涉及压铸件
，具体为一种套筒压铸零件的水口去除装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]套筒压铸零件为压铸件的一种，套筒压铸零件需要去除水口，然而传统一般采用人工手动冲压，去除水口，工作效率慢，对压铸零件的固定效果差，导致加工精度差，容易造成压铸件损坏，同时人工劳动强度大，容易造成使用者疲劳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种套筒压铸零件的水口去除装置，对套筒压铸零件进行固定，提高了对套筒压铸零件的固定效果，提高了加工精度，降低了使用者的疲劳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒压铸零件的水口去除装置，包括工作箱，所述工作箱顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板正面的顶部栓接有安装板，所述安装板的底部栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有固定板，且固定板的底部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的表面栓接有切割盘，所述工作箱的内腔设置有限位机构，所述工作箱顶部的两侧均开设有通槽，所述工作箱顶部的中心处栓接有放置板。
[0006]优选的，所述限位机构包括第二气缸、齿条板、固定齿轮、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、移动块和夹板，所述工作箱的左侧栓接有箱体，所述箱体内腔的左侧栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有齿条板，所述齿条板的右侧贯穿至工作箱的内腔，所述齿条板的正面啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的内腔键连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔键连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均键连接有第一齿轮，所述第一齿轮相向的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔键连接有丝杆，所述工作箱内腔顶部的两侧均栓接有隔板，所述隔板的左侧通过转套与丝杆的表面转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部贯穿工作箱并向上延伸，且支撑柱相向的一侧栓接有夹板。
[0007]优选的，所述隔板相向一侧的底部栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的顶部与移动块的底部栓接。
[0008]优选的，所述工作箱顶部的两侧均栓接有固定块，且固定块相向的一侧栓接有第
二滑柱，所述第二滑柱相向的一侧与放置板的两侧栓接，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的背面与支撑柱的正面栓接。
[0009]优选的，所述丝杆相向的一侧栓接有挡块，所述箱体的底部嵌设有过滤网。
[0010]优选的，所述第一滑柱相向的一侧栓接有限位块，所述安装板底部的两侧均栓接有照明灯。
[0011]优选的，所述齿条板的右侧栓接有限位板，且限位板的材质为不锈钢。
[0012]优选的，所述工作箱的底部从左至右均依次栓接有减震箱，所述减震箱内腔的顶部栓接有第一弹簧，且第一弹簧的底部栓接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿减震箱并栓接有底板。
[0013]优选的，所述工作箱底部的两侧均栓接有第二弹簧，且第二弹簧的底部与底板的顶部栓接。
[0014]优选的，所述减震箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧与移动杆两侧的顶部栓接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种套筒压铸零件的水口去除装置，通过第二气缸、齿条板、固定齿轮、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、丝杆、移动块和夹板的配合，对套筒压铸零件进行固定，提高了对套筒压铸零件的固定效果，提高了加工精度，降低了使用者的疲劳。
[0017]2、本技术提供一种套筒压铸零件的水口去除装置，通过第一滑柱和第一滑套的配合，便于使用者对移动块进行限位，通过固定块、第二滑柱和第二滑套的配合，进一步对支撑柱进行限位，通过过滤网的配合，提高了箱体的通风性能，通过限位块的配合，防止第一滑套脱落，通过限位板的配合，防止齿条板与齿轮脱离，通过减震箱、第一弹簧和移动杆的配合，对工作箱进行减震，减小了生产时产生的震动，通过第二弹簧的配合，进一步提高了对工作箱的减震效果，通过滑槽和滑块的配合，对移动杆进行限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的工作箱结构立体图；
[0020]图3为本技术的工作箱结构剖视图；
[0021]图4为本技术的图1所示A处结构放大图。
[0022]图中标号：1、工作箱；2、安装板；3、第一气缸；4、电机；5、限位机构；51、第二气缸；52、齿条板；53、固定齿轮；54、第一旋转轴；55、主动轮；56、从动轮；57、第二旋转轴；58、第一齿轮；59、第二齿轮；510、丝杆；511、移动块；512、夹板；6、第一滑柱；7、第一滑套；8、第二滑柱；9、第二滑套；10、减震箱；11、移动杆；12、滑槽；13、滑块；14、箱体；15、隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种套筒压铸零件的水口去除装置，包括工作箱1，工作箱1顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板正面的顶部栓接有安装板2，安装板2的底部栓接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆栓接有固定板，且固定板的底部栓接有电机4，电机4的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的表面栓接有切割盘，工作箱1的内腔设置有限位机构5，工作箱1顶部的两侧均开设有通槽，工作箱1顶部的中心处栓接有放置板。
[0025]限位机构5包括第二气缸51、齿条板52、固定齿轮53、第一旋转轴54、主动轮55、从动轮56、第二旋转轴57、第一齿轮58、第二齿轮59、丝杆510、移动块511和夹板512，工作箱1的左侧栓接有箱体14，箱体14内腔的左侧栓接有第二气缸51，第二气缸51的活塞杆栓接有齿条板52，齿条板52的右侧贯穿至工作箱1的内腔，齿条板52的正面啮合有固定齿轮53，固定齿轮53的内腔键连接有第一旋转轴54，第一旋转轴54的表面栓接有主动轮55本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套筒压铸零件的水口去除装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板正面的顶部栓接有安装板(2)，所述安装板(2)的底部栓接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆栓接有固定板，且固定板的底部栓接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴栓接有转动轴，且转动轴的表面栓接有切割盘，所述工作箱(1)的内腔设置有限位机构(5)，所述工作箱(1)顶部的两侧均开设有通槽，所述工作箱(1)顶部的中心处栓接有放置板。2.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件的水口去除装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括第二气缸(51)、齿条板(52)、固定齿轮(53)、第一旋转轴(54)、主动轮(55)、从动轮(56)、第二旋转轴(57)、第一齿轮(58)、第二齿轮(59)、丝杆(510)、移动块(511)和夹板(512)，所述工作箱(1)的左侧栓接有箱体(14)，所述箱体(14)内腔的左侧栓接有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)的活塞杆栓接有齿条板(52)，所述齿条板(52)的右侧贯穿至工作箱(1)的内腔，所述齿条板(52)的正面啮合有固定齿轮(53)，所述固定齿轮(53)的内腔键连接有第一旋转轴(54)，所述第一旋转轴(54)的表面栓接有主动轮(55)，所述主动轮(55)的表面通过皮带传动连接有从动轮(56)，所述从动轮(56)的内腔键连接有第二旋转轴(57)，所述第一旋转轴(54)和第二旋转轴(57)的表面均键连接有第一齿轮(58)，所述第一齿轮(58)相向的一侧啮合有第二齿轮(59)，所述第二齿轮(59)的内腔键连接有丝杆(510)，所述工作箱(1)内腔顶部的两侧均栓接有隔板(15)，所述隔板(15)的左侧通过转套与丝杆(510)的表面转动连接，所述丝杆(510)的表面螺纹连接有移动块(511)，所述移动块(511)的顶部栓接有支撑柱，且支撑柱的顶部贯穿工作箱(1)并向上延伸，且支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先勇，李诚泉，宋奕亮，饶晓文，金玉萍，
申请(专利权)人：嘉瑞金属制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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