球面式浮动联轴节制造技术

本实用新型专利技术公开了球面式浮动联轴节，包括分体保持架、球面垫铁和分体浮动式夹具。有益效果在于：本实用新型专利技术通过球面垫铁以及分体浮动式夹具的设计，一方面能够在球面垫铁的作用下将联轴节上压射杆处的接触面从原来的面接触变成了线接触，另一方面在分体浮动式锁具的作用下使联轴节在使用时可以随着被连接物体的动作进行浮动调节，从而能够通过联轴节来对压射杆与油缸杆的同轴度进行补正调节，有效避免压射杆与油缸杆在使用时因同轴度变差而导致压铸机的冲头与射料筒之间的摩擦磨损较大，大大提高了压铸机上冲头与射料筒的使用寿命，确保了联轴节的使用效果。确保了联轴节的使用效果。确保了联轴节的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
球面式浮动联轴节


[0001]本技术涉及压铸机联轴节
，具体涉及球面式浮动联轴节。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。其中在压铸机工作时需要用联轴节来将射料杆与油缸杆进行连接。
[0003]然而目前压铸机上的射料杆与油缸杆之间的联轴节在使用过程中，容易受到不可抗力的影响，致使被连结的压射杆与油缸杆的同轴度不断变差，进而引起了冲头卡顿的现象，这种现象的发生加大了冲头与射料筒间的摩擦，降低了冲头与射料筒的使用寿命，同时降低了联轴节使用效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出球面式浮动联轴节，解决了目前压铸机上的射料杆与油缸杆之间的联轴节在使用过程中，容易受到不可抗力的影响，致使被连结的压射杆与油缸杆的同轴度不断变差，进而引起了冲头卡顿的现象，这种现象的发生加大了冲头与射料筒间的摩擦，降低了冲头与射料筒的使用寿命，同时降低了联轴节使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了球面式浮动联轴节，包括分体保持架、球面垫铁和分体浮动式夹具，所述分体保持架一侧设置有保持架，所述分体保持架内安装有轴套，所述轴套外侧设置有轴环，所述轴套内安装有压射杆，所述压射杆一端连接有所述球面垫铁，所述保持架内通过所述分体浮动式夹具固定有油缸杆，所述分体浮动式夹具包括浮动齿套和安装在所述浮动齿套一端的固定板。
[0008]进一步的，所述球面垫铁与所述保持架接触面采用球面结构，所述球面垫铁与所述压射杆螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保所述球面垫铁与所述保持架为线接触，从而方便所述压射杆相对于所述油缸杆之间的自动调节。
[0010]进一步的，所述轴套贯穿所述分体保持架，所述轴套通过所述轴环与所述分体保持架限位连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够在所述轴环作用下实现所述球面垫铁以及所述轴套的可靠安装固定。
[0012]进一步的，所述油缸杆贯穿所述分体浮动式夹具，所述油缸杆上与所述分体浮动式夹具接触部位处开设有轴肩。
[0013]通过采用上述技术方案，所述分体浮动式夹具能够实现所述油缸杆的正常安装。
[0014]进一步的，所述固定板与所述浮动齿套焊接，所述浮动齿套远离所述固定板一端采用齿状结构。
[0015]通过采用上述技术方案，所述浮动齿条具有一定弹性，所述浮动齿套的齿纹端能够进行一定程度的开合，并且在开合后能够自动复位，从而在所述浮动齿套浮动调节下能够实现所述油缸杆与所述压射杆同轴度的自动补正调节。
[0016]进一步的，所述固定板上下两侧还安装有螺栓，且所述固定板与所述保持架端面之间预留有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，能够确保所述固定板在随所述浮动齿套撑开时的便捷滑动。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前压铸机上的射料杆与油缸杆之间的联轴节在使用过程中，容易受到不可抗力的影响，致使被连结的压射杆与油缸杆的同轴度不断变差，进而引起了冲头卡顿的现象，这种现象的发生加大了冲头与射料筒间的摩擦，降低了冲头与射料筒的使用寿命，同时降低了联轴节使用效果的问题，本技术通过球面垫铁以及分体浮动式夹具的设计，一方面能够在球面垫铁的作用下将联轴节上压射杆处的接触面从原来的面接触变成了线接触，另一方面在分体浮动式锁具的作用下使联轴节在使用时可以随着被连接物体的动作进行浮动调节，从而能够通过联轴节来对压射杆与油缸杆的同轴度进行补正调节，有效避免压射杆与油缸杆在使用时因同轴度变差而导致压铸机的冲头与射料筒之间的摩擦磨损较大，大大提高了压铸机上冲头与射料筒的使用寿命，确保了联轴节的使用效果。
附图说明
[0021]图1是本技术所述球面式浮动联轴节的主剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、分体保持架；2、压射杆；3、轴套；4、轴环；5、球面垫铁；6、分体浮动式夹具；601、固定板；602、浮动齿套；7、油缸杆；8、保持架。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1所示，本实施例中的球面式浮动联轴节，包括分体保持架1、球面垫铁5和分体浮动式夹具6，分体保持架1一侧设置有保持架8，分体保持架1内安装有轴套3，轴套3外侧设置有轴环4，轴套3内安装有压射杆2，压射杆2一端连接有球面垫铁5，保持架8内通过分体浮动式夹具6固定有油缸杆7，固定板601与浮动齿套602焊接，浮动齿套602远离固定板601一端采用齿状结构，浮动齿条具有一定弹性，浮动齿套602的齿纹端能够进行一定程度的开合，并且在开合后能够自动复位，从而在浮动齿套602浮动调节下能够实现油缸杆7与压射杆2同轴度的自动补正调节，分体浮动式夹具6包括浮动齿套602和安装在浮动齿套602一端的固定板601，固定板601上下两侧还安装有螺栓，且固定板601与保持架8端面之间预留有
间隙，这样能够确保固定板601在随浮动齿套602撑开时的便捷滑动，从而实现浮动齿套602的便捷浮动调节。
[0026]如图1所示，本实施例中，球面垫铁5与保持架8接触面采用球面结构，球面垫铁5与压射杆2螺钉连接，能够确保球面垫铁5与保持架8为线接触，从而方便压射杆2相对于油缸杆7之间的自动调节，轴套3贯穿分体保持架1，轴套3通过轴环4与分体保持架1限位连接，能够在轴环4作用下实现球面垫铁5以及轴套3的可靠安装固定，油缸杆7贯穿分体浮动式夹具6，油缸杆7上与分体浮动式夹具6接触部位处开设有轴肩，分体浮动式夹具6能够实现油缸杆7的正常安装。
[0027]本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将压铸机上的油缸杆7通过分体浮动式夹具6固定在保持架8上，并将压射杆2通过球面垫铁5安装在分体保持架1内，然后只需使压铸机启动，便可使得该联轴节投入使用，其中在使用过程中，当压射杆2与油缸杆7的同轴度变差时，球面垫铁5会自动调节其与油缸杆7端头的接触位置，同时分体式浮动锁具也会轻微的张合调节，这样即使同轴度变差，也不会造成压射杆2的动作不畅，从而大大降低了压铸机的冲头与射料筒之间磨损的风险，提高了压铸机冲头与射料筒的使用寿命。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球面式浮动联轴节，其特征在于：包括分体保持架(1)、球面垫铁(5)和分体浮动式夹具(6)，所述分体保持架(1)一侧设置有保持架(8)，所述分体保持架(1)内安装有轴套(3)，所述轴套(3)外侧设置有轴环(4)，所述轴套(3)内安装有压射杆(2)，所述压射杆(2)一端连接有所述球面垫铁(5)，所述保持架(8)内通过所述分体浮动式夹具(6)固定有油缸杆(7)，所述分体浮动式夹具(6)包括浮动齿套(602)和安装在所述浮动齿套(602)一端的固定板(601)。2.根据权利要求1所述的球面式浮动联轴节，其特征在于：所述球面垫铁(5)与所述保持架(8)接触面采用球面结构，所述球面垫铁(5)与所述压射杆(2)螺钉连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马代峰，
申请(专利权)人：马代峰，
类型：新型
国别省市：