一种长寿命压铸局部加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长寿命压铸局部加压装置，涉及模具压铸技术领域，包括油缸和挤压销，油缸的活塞杆通过连接组件与挤压销的底端固定连接，挤压销的表面套设有衬套，衬套的顶端和底端均通过安装组件分别安装有与挤压销相匹配的口部导向筒和尾部导向筒，衬套的内壁开设有螺旋状的安装槽，安装槽的内部嵌设有螺旋状的冷却管，本实用新型专利技术的有益效果是：在衬套的顶端和底端分别安装口部导向筒和尾部导向筒，通过挤压销与口部导向筒和尾部导向筒的配合导向，减少挤压销和衬套的磨损，从而延长挤压销的使用寿命；口部导向筒和尾部导向筒均通过安装组件与衬套连接，结构简单，易于加工，且更换方便。且更换方便。且更换方便。

A long-life die-casting local pressure device

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命压铸局部加压装置


[0001]本技术涉及一种加压装置，特别涉及一种长寿命压铸局部加压装置，属于模具压铸


技术介绍

[0002]挤压销是压铸生产中在模具上广泛使用的一种装置。在压铸过程中，铝液由于压射杆的作用，在高压高速的状态下，迅速填充模具内腔，在这一过程中，不可避免的会有空气进入铝液，在产品中产生压铸缺陷——气孔，同时，由于压铸过程是处于一个高温的环境下，产品在在壁厚部位冷却速度较慢，所以在此区域易产生压铸缺陷——缩孔。为了尽可能减少壁厚区域的气孔和缩孔缺陷问题，在模具上一般使用挤压销来提高局部区域的致密度，减少气孔和缩孔等压铸缺陷。挤压销在模具上广泛使用，是提高压铸产品质量的一种重要机构，在压铸生产过程中，在压铸的增压阶段，挤压销在模具油缸的作用下顶出，沿着挤压销衬套的方向运动，挤压壁厚区域；
[0003]挤压销由挤压销、挤压销衬套和油缸组成，由于挤压销与挤压销衬套口部之间为配合段，而衬套下端为避空段，在避空段挤压销柱体与衬套之间存在大约0.5mm的间隙，而在压铸生产过程中，由于模具中受力情况复杂，挤压销柱往往未能按照垂直于衬套方向做运动，挤压销运动方向与衬套轴线存在一定的角度，这样导致挤压销会与配合端单侧摩擦增大，导致衬套单边磨损，在大批量生产过程中，往往导致挤压销口部进铝，卡死，影响生产效率与节拍。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长寿命压铸局部加压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挤压销会与配合端单侧摩擦增大，导致衬套单边磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命压铸局部加压装置，包括油缸和挤压销，所述油缸的活塞杆通过连接组件与所述挤压销的底端固定连接，所述挤压销的表面套设有衬套，所述衬套的顶端和底端均通过安装组件分别安装有与挤压销相匹配的口部导向筒和尾部导向筒，所述衬套的内壁开设有螺旋状的安装槽，所述安装槽的内部嵌设有螺旋状的冷却管，所述衬套一侧的顶部开设有进水孔，所述衬套一侧的底部开设有排水孔。
[0006]优选的，所述连接组件包括第一连接块和两个第二连接块，所述第一连接块固定设置在所述油缸的活塞杆上，两个所述第二连接块固定设置在所述挤压销的底端，所述第一连接块与两个第二连接块通过连接螺杆和两个锁紧螺母固定连接。
[0007]优选的，两个所述安装组件均包括第一安装环和第二安装环，两个所述第一安装环分别固定设置在所述衬套的顶端和底端，两个所述第二安装环分别固定设置在口部导向筒的底端和尾部导向筒的顶端，两个所述第一安装环均通过四个固定螺栓和四个固定螺母分别与两个所述第二安装环固定连接。
[0008]优选的，两个所述第一安装环与两个第二安装环之间均设有密封垫。
[0009]优选的，所述挤压销的直径与所述口部导向筒的内径和尾部导向筒的内径相同。
[0010]优选的，所述进水孔的一侧以及排水孔的一侧均卡合有密封塞。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种长寿命压铸局部加压装置具有如下有益效果：
[0012]1、在衬套的顶端和底端分别安装口部导向筒和尾部导向筒，通过挤压销与口部导向筒和尾部导向筒的配合导向，减少挤压销和衬套的磨损，从而延长挤压销的使用寿命；
[0013]2、口部导向筒和尾部导向筒均通过安装组件与衬套连接，结构简单，易于加工，且更换方便；
[0014]3、通过设置的冷却管能够对衬套内的挤压销进行冷却，并且冷却管设置为螺旋状，能够增加冷却管的冷却效率，提高挤压销的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术衬套的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术连接组件的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术安装组件的放大结构示意图。
[0021]图中：1、油缸；2、连接组件；201、第一连接块；202、第二连接块；203、连接螺杆；204、锁紧螺母；3、挤压销；4、衬套；401、安装槽；402、冷却管；5、安装组件；501、第一安装环；502、第二安装环；503、固定螺栓；504、固定螺母；6、口部导向筒；7、尾部导向筒；8、进水孔；9、排水孔；10、密封塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供了一种长寿命压铸局部加压装置，包括油缸1和挤压销3，油缸1的活塞杆通过连接组件2与挤压销3的底端固定连接，挤压销3的表面套设有衬套4，衬套4的顶端和底端均通过安装组件5分别安装有与挤压销3相匹配的口部导向筒6和尾部导向筒7，衬套4的内壁开设有螺旋状的安装槽401，安装槽401的内部嵌设有螺旋状的冷却管402，衬套4一侧的顶部开设有进水孔8，衬套4一侧的底部开设有排水孔9；
[0025]挤压销3的直径与口部导向筒6的内径和尾部导向筒7的内径相同；
[0026]进水孔8的一侧以及排水孔9的一侧均卡合有密封塞10。
[0027]实施例2：
[0028]连接组件2包括第一连接块201和两个第二连接块202，第一连接块201固定设置在
油缸1的活塞杆上，两个第二连接块202固定设置在挤压销3的底端，第一连接块201与两个第二连接块202通过连接螺杆203和两个锁紧螺母204固定连接；
[0029]具体的，如图1、图2、图3、图5所示，首先通过连接螺杆203和锁紧螺母204使第一连接块201与两个第二连接块202进行固定连接，从而使油缸1的活塞杆与挤压销3的底部固定连接。
[0030]实施例3：
[0031]两个安装组件5均包括第一安装环501和第二安装环502，两个第一安装环501分别固定设置在衬套4的顶端和底端，两个第二安装环502分别固定设置在口部导向筒6的底端和尾部导向筒7的顶端，两个第一安装环501均通过四个固定螺栓503和四个固定螺母504分别与两个第二安装环502固定连接；
[0032]两个第一安装环501与两个第二安装环502之间均设有密封垫；
[0033]具体的，如图1、图2、图3、图6所示，首先在衬套4的顶端和底端分别安装口部导向筒6和尾部导向筒7，然后通过固定螺栓503和固定螺母504使两个第一安装环501分别与两个第二安装环502固定连接。
[0034]工作原理：具体使用时，本技术一种长寿命压铸局部加压装置，首先在衬套4的顶端和底端分别安装口部导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命压铸局部加压装置，包括油缸（1）和挤压销（3），其特征在于，所述油缸（1）的活塞杆通过连接组件（2）与所述挤压销（3）的底端固定连接，所述挤压销（3）的表面套设有衬套（4），所述衬套（4）的顶端和底端均通过安装组件（5）分别安装有与挤压销（3）相匹配的口部导向筒（6）和尾部导向筒（7），所述衬套（4）的内壁开设有螺旋状的安装槽（401），所述安装槽（401）的内部嵌设有螺旋状的冷却管（402），所述衬套（4）一侧的顶部开设有进水孔（8），所述衬套（4）一侧的底部开设有排水孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命压铸局部加压装置，其特征在于：所述连接组件（2）包括第一连接块（201）和两个第二连接块（202），所述第一连接块（201）固定设置在所述油缸（1）的活塞杆上，两个所述第二连接块（202）固定设置在所述挤压销（3）的底端，所述第一连接块（201）与两个第二连接块（202）通过连接螺杆（203）和两个锁紧螺母（204）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，李迅，
申请(专利权)人：江苏嵘泰工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：