一种金属注射成型机构及注射成型机制造技术

一种金属注射成型机构，包括注射单元、压射单元、以及模具，所述压射单元包括压射筒、设置在所述压射筒端部的前机筒、在所述压射筒内并以能够被沿着旋转方向和轴向驱动的方式设置的螺杆、以及设置在所述前机筒端部上并插入所述模具内的注射头；所述注射单元包括物料筒、设置在所述物料筒端部并与所述压射筒前端或前机筒连接的出料管、以及设置在所述物料筒内的输料螺杆。本实用新型专利技术通过设置注射单元、压射单元、以及模具的方式，以达到适用于中大规格精密零件的加工需求的目的，保证了在注射总量增加的情况下保持稳定持续的注射速度和压力，具有成型效果好、操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。

A metal injection molding mechanism and injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成型机构及注射成型机


[0001]本技术属于金属注射成型装置
，具体涉及一种金属注射成型机构及注射成型机。

技术介绍

[0002]金属注射成型技术具有可一次成型复杂形状金属制件、废品率低、生产效率高、易于实现自动化等优点，广泛应用于小型复杂形状金属零件的制备；金属注射成型技术按原料形态可分为液态金属注射成型技术、粉末冶金注射成型技术、半固态金属注射成型技术。
[0003]其中，液态金属注射成型技术将液态金属直接注入模具，经过冷却、脱模和表面处理等工序得到最终产品；该技术工艺简单、成本低廉，但产品组织性能不均、气泡夹杂多、制件品质差；而粉末冶金注射成型技术是在塑料注射成型技术和粉末冶金技术的基础上发展而来的一种成型技术，以金属粉末和粘结剂的混合物为原料，将粘流态的混合物注入模具，经过冷却、脱模、脱出粘结剂、烧结和表面处理等工序得到最终产品；该技术生产的制件品质优良，但原料制备困难、工艺复杂、成本高昂；半固态金属注射成型技术将半固态金属浆料直接注入模具，经过冷却、脱模和表面处理等工序得到最终产品；该技术成型温度低、充型平稳、晶粒细小、制件品质较液态金属注射成型技术生产的制件大大改善，且原料制备容易、工艺简单、生产成本较粉末冶金注射成型技术大大降低。
[0004]现有技术中采用上述工艺的金属注射成型装置有很多种，如授权公告号为CN109909471B的文件公开了一种合金成分在线可调的多金属注射成型系统及方法，该系统包括多个注射装置、多个压射装置、过渡模块、混合模块和模具，实现了合金成分的在线可调。但是该装置和其他现有的金属注射成型装置一样，为了保证压射装置具有足够的压射速度和压力，进料口的口径和进料路径的长度都有一定的限制，因此单次进料量有限，无法用于中规格或大规格精密零件的加工成型；而且受压射装置的规格限制，在熔体进入压射装置内后无法得到充分混合，并且随着加工时间的延长熔体的温度下降，后程进入模具的熔体相比先注射进模具内的熔体出现了不均匀的状态，从而影响最终的成型效果。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种金属注射成型机构，通过设置注射单元、压射单元、以及模具的方式，以达到适用于中大规格精密零件的加工需求的目的，同时注射单元与压射单元的结构设计保证了在注射总量增加的情况下保持稳定持续的注射速度和压力，而且注入模具内的熔体始终保持良好的熔融状态，不会随着加工时间的延长出现熔体不均匀的问题，具有成型效果好、操作简单的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种金属注射成型机构，包括注射单元、压射单元、以及模具，所述压射单元包括压射筒、设置在所述压射筒端部的前机筒、在所述压射筒内并以能够被沿着旋转方向和轴向驱动的方式设置的螺杆、以及设置在所述前机筒端部上并插入所述模具内的注射头；所
述注射单元包括物料筒、设置在所述物料筒端部并与所述压射筒前端或前机筒连接的出料管、以及设置在所述物料筒内的输料螺杆。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述压射单元还包括设置在所述螺杆上的防逆流件；所述注射单元还包括设置在所述输料螺杆上的第二防逆流件。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述压射单元还包括设置在所述压射筒远离所述前机筒的端部上并与所述螺杆连接的压射件、以及与所述压射件连接的驱动件。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述压射件包括第一油缸、设置在所述第一油缸内并与所述螺杆连接的第一活塞零件、以及设置在所述第一油缸上的第一蓄能器。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述压射件还包括设置在所述第一油缸上的第二油缸、设置在所述第二油缸内并与所述第一油缸连接的加压活塞零件、以及设置在所述第二油缸上的第二蓄能器。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述驱动件包括第一电机、设置所述第一电机输出轴上的第一带轮、设置在所述第一油缸一侧的第二带轮、用于连接所述第一带轮与所述第二带轮的同步带、以及设置在所述第二带轮上并通过插入所述第一活塞零件内的方式驱动所述第一活塞零件转动的第一驱动轴。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述注射单元还包括设置在所述物料筒上并用于供给熔体的干燥仓、设置在所述物料筒远离所述出料管的端部上的转动件、以及与所述转动件连接的驱动器。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述压射单元还包括设置在所述螺杆上的塑化头；所述注射单元还包括设置在所述输料螺杆上的第二塑化头。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述模具包括用于插入所述注射头的第一底座、与所述第一底座匹配的第二底座、设置在所述第一底座上并设置有进料腔的第一模块、以及设置在所述第二底座并具有模腔的第二模块。
[0016]本技术进一步提供一种金属注射成型机，至少包括上述的注射单元、压射单元、模具。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置注射单元、压射单元、以及模具的方式，以达到适用于中大规格精密零件的加工需求的目的，同时注射单元与压射单元的结构设计保证了在注射总量增加的情况下保持稳定持续的注射速度和压力，而且注入模具内的熔体始终保持良好的熔融状态，不会随着加工时间的延长出现熔体不均匀的问题，具有成型效果好、操作简单的优点。
[0019]本技术通过优化的动力结构既保证了压射单元在压射熔体时具有高速高压的效果，也同时保证了注射单元和压射单元具有良好的混合效果，提高熔体的塑化程度，提高成品的质量。
[0020]本技术可以同时满足小、中大规格零件的加工需求，适用性更广，具有良好的应用前景和经济效益。
附图说明
[0021]附图1为本技术的结构示意图。
[0022]附图2为本技术注射单元的结构示意图。
[0023]附图3为本技术注射单元的剖面结构示意图。
[0024]附图4为本技术压射单元的结构示意图。
[0025]附图5为本技术压射单元的剖面结构示意图。
[0026]附图6为本技术模具的结构示意图。
[0027]附图7为本技术的一种连接结构剖面示意图。
[0028]附图8为本技术的另一种连接结构剖面示意图。
[0029]附图9为本技术压射件的结构示意图。
[0030]附图10为本技术驱动件的结构示意图。
[0031]附图11为本技术驱动器的结构示意图。
[0032]附图说明：注射单元100、物料筒101、出料管102、输料螺杆103、第二塑化头104、第二防逆流件105、干燥仓106、转动件107、驱动器108、第二电机1081、第三带轮1082、第四带轮1083、第二同步带1084、第二驱动轴1085、压射单元200、压射筒201、前机筒202、螺杆203、塑化头204、防逆流件205、干燥机206、压射件207、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成型机构，包括注射单元（100）、压射单元（200）、以及模具（300），其特征在于，所述压射单元（200）包括压射筒（201）、设置在所述压射筒（201）端部的前机筒（202）、在所述压射筒（201）内并以能够被沿着旋转方向和轴向驱动的方式设置的螺杆（203）、以及设置在所述前机筒（202）端部上并插入所述模具（300）内的注射头（210）；所述注射单元（100）包括物料筒（101）、设置在所述物料筒（101）端部并与所述压射筒（201）前端或前机筒（202）连接的出料管（102）、以及设置在所述物料筒（101）内的输料螺杆（103）。2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射单元（200）还包括设置在所述螺杆（203）上的防逆流件（205）；所述注射单元（100）还包括设置在所述输料螺杆（103）上的第二防逆流件（105）。3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射单元（200）还包括设置在所述压射筒（201）远离所述前机筒（202）的端部上并与所述螺杆（203）连接的压射件（207）、以及与所述压射件（207）连接的驱动件（208）。4.根据权利要求3所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射件（207）包括第一油缸（2071）、设置在所述第一油缸（2071）内并与所述螺杆（203）连接的第一活塞零件（2072）、以及设置在所述第一油缸（2071）上的第一蓄能器（2073）。5.根据权利要求4所述的一种金属注射成型机构，其特征在于，所述压射件（207）还包括设置在所述第一油缸（2071）上的第二油缸（2074）、设置在所述第二油缸（2074）内并与所述第一油缸（2071）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭民，葛琪威，徐雷，吴雷斌，赖航波，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：