【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压铸设备，特别的涉及一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法及装置。
技术介绍
1、对于有多个压射位需求的压铸机，当客户更换模具时需要更换对应的压射位。此时，客户需要松开企板龙门架两侧的压紧螺丝，然后选择升降开关使得升降阀得电，进而通过按钮起压的方式将压射结构升起。
2、当压铸机的吨位更大（如超大型压铸机）时，由于现有方案不能灵活控制升降结构的停止，且在每次更换压射位之后都需要对压紧螺丝进行紧固，进而导致操作繁琐以及在手动紧固过程中可能存在的水平偏差所引发的安全隐患。
技术实现思路
1、为解决上述提到的在更换超大型压铸机的压射位时的操作繁琐以及存在安全隐患的问题，本申请实施例提供了一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法及装置，其技术方案如下：
2、第一方面，本申请实施例提供了一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法，包括：
3、当处于换模状态时，基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态；
4、获取处于导通状态的松开阀与夹紧结构之间的通路压力；其中，松开阀与系统油泵相连，以在松开阀为导通状态时，松开阀、夹紧结构以及系统油泵形成通路；
5、当检测到通路压力小于预设的阈值时，基于旋钮的第二上升操作控制升降阀的通电状态为第一状态；
6、基于第一状态控制压射结构上升至与旋钮的第一复位操作对应的第一高度；其中，第一高度大于垫块高度；
7、当检测到垫块处于预设的区域时，基于旋钮的下降操作对压射结
8、在第一方面的一种可选方案中，当处于换模状态时，基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态，包括：
9、当处于换模状态时，确定出压射锤头位置；
10、当检测到压射锤头位置与预设的位置一致时生成第一信号，并基于与第一信号对应的旋钮的第一上升操作，控制松开阀的通电状态为导通状态；
11、当检测到压射锤头位置与预设的位置不一致时生成第二信号，并基于第二信号，调整压射锤头位置。
12、在第一方面的又一种可选方案中，在获取处于导通状态的松开阀与夹紧结构之间的通路压力之后，还包括：
13、当检测到在预设的时间间隔内的任意一个通路压力大于或等于预设的阈值时，生成第三信号；
14、基于第三信号，对系统油泵进行检查处理。
15、在第一方面的又一种可选方案中，基于第一状态控制压射结构上升至与旋钮的第一复位操作对应的第一高度，包括：
16、基于第一状态控制系统油泵通过第一回路向升降油缸输送油，以通过升降油缸使压射结构处于上升状态；
17、当检测到压射结构的高度大于垫块高度时，基于旋钮的第一复位操作，控制系统油泵停止向升降油缸输送油，以通过升降油缸使压射结构处于静止状态；
18、将处于静止状态的压射结构所对应的高度作为与旋钮的第一复位操作对应的第一高度。
19、在第一方面的又一种可选方案中，当检测到垫块处于预设的区域时，基于旋钮的下降操作对压射结构进行下降处理，包括：
20、当检测到垫块处于预设的区域时，基于旋钮的第一下降操作，控制升降阀的通电状态为第二状态；
21、基于第二状态控制系统油泵通过第二回路从升降油缸抽取油，以通过升降油缸使压射结构处于下降状态。
22、在第一方面的又一种可选方案中，在基于第二状态控制系统油泵通过第二回路从升降油缸抽取油之后，还包括：
23、当检测到压射结构的高度大于垫块高度时，基于旋钮的第二复位操作，控制系统油泵停止从升降油缸抽取油，以通过升降油缸使压射结构处于静止状态。
24、在第一方面的又一种可选方案中，在基于第二状态控制系统油泵通过第二回路从升降油缸抽取油之后，还包括：
25、当检测到压射结构的高度等于垫块高度时，生成第四信号；
26、基于第四信号，发出升降完成通知。
27、第二方面，本申请实施例提供了一种超大型压铸机压射结构的升降控制装置，包括：
28、第一处理模块，用于当处于换模状态时，基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态；
29、第二处理模块，用于获取处于导通状态的松开阀与夹紧结构之间的通路压力；其中，松开阀与系统油泵相连，以在松开阀为导通状态时，松开阀、夹紧结构以及系统油泵形成通路；
30、第三处理模块，用于当检测到通路压力小于预设的阈值时，基于旋钮的第二上升操作控制升降阀的通电状态为第一状态；
31、第四处理模块，用于基于第一状态控制压射结构上升至与旋钮的第一复位操作对应的第一高度；其中，第一高度大于垫块高度；
32、第五处理模块，用于当检测到垫块处于预设的区域时，基于旋钮的下降操作对压射结构进行下降处理。
33、第三方面，本申请实施例还提供了一种超大型压铸机压射结构的升降控制装置，包括处理器以及存储器；
34、处理器与存储器连接；
35、存储器，用于存储可执行程序代码；
36、处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现本申请实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的超大型压铸机压射结构的升降控制方法。
37、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，计算机存储介质存储有计算机程序，计算机程序包括程序指令，程序指令当被处理器执行时，可实现本申请实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的超大型压铸机压射结构的升降控制方法。
38、本说明书一些实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
39、在超大型压铸机压射结构的升降控制过程中，当处于换模状态时，基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态；获取处于导通状态的松开阀与夹紧结构之间的通路压力；当检测到通路压力小于预设的阈值时，基于旋钮的第二上升操作控制升降阀的通电状态为第一状态；基于第一状态控制压射结构上升至与旋钮的第一复位操作对应的第一高度；当检测到垫块处于预设的区域时，基于旋钮的下降操作对压射结构进行下降处理。根据旋钮操作控制松开阀以及升降阀的通电状态，进而通过与通电状态对应的导通的回路以及油压控制压射结构的升降，实现了更便捷、更安全的压射结构的升降控制，解决了更换超大型压铸机的压射位时的操作繁琐以及存在安全隐患的问题。
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1.一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当处于换模状态时，基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取处于所述导通状态的所述松开阀与夹紧结构之间的通路压力之后，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一状态控制压射结构上升至与所述旋钮的第一复位操作对应的第一高度，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当检测到所述垫块处于预设的区域时，基于所述旋钮的下降操作对所述压射结构进行下降处理，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述基于所述第二状态控制所述系统油泵通过第二回路从所述升降油缸抽取油之后，还包括：
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述基于所述第二状态控制所述系统油泵通过第二回路从所述升降油缸抽取油之后，还包括：
8.一种超大型压铸机压射结构的升降控制装置，其特征在于，包括：
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10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机或处理器上运行时，使得所述计算机或处理器执行如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种超大型压铸机压射结构的升降控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当处于换模状态时，基于旋钮的第一上升操作控制松开阀的通电状态为导通状态，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述获取处于所述导通状态的所述松开阀与夹紧结构之间的通路压力之后，还包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一状态控制压射结构上升至与所述旋钮的第一复位操作对应的第一高度，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当检测到所述垫块处于预设的区域时，基于所述旋钮的下降操作对所述压射结构进行下降处理，包括：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪军奎，郑培，陈列，杨凌霄，龚正豪，郭会东，陆高，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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