【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造机械控制方法，尤其涉及一种二板式压铸机破膜控制方法及系统。
技术介绍
1、二板式压铸机是一种采用直压式方式工作，通过四个锁模液压缸执行抱闸、高压锁模、泄压、破模、开闸的模板动作的设备。相较于传统三板式压铸机的快速油缸直接拉动模板的开模方式，二板式压铸机由于二板直压的优点，所需的开模力相对较小。
2、但是，在客户的实际生产过程中，会遇到各式各样的模具，其中就包括深腔模具。由于二板式压铸机破模的位移量是锁模油缸的位移量决定的，但是锁模油缸本身的行程长度有限，某些深腔模具型腔较深，此时产品与模具贴合较紧，破模到达最大位移量仍不足以使产品顺利脱模，从而造成开不了模、产品拉花，甚至强行开模损坏模具的情况出现。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术实施例提供一种二板式压铸机破膜控制方法及系统。
2、本专利技术实施例提供一种二板式压铸机破膜控制方法，包括：
3、接收待生产产品的生产要求，并基于所述生产要求计算待生产产品对应的模具在二板式压铸机的锁模液压缸中的行程需求；
4、获取所述二板式压铸机的锁模液压缸的位移量，基于所述位移量与行程需求，结合预设的位移计算公式，计算多段破膜次数；
5、当所述多段破膜次数小于等于0时，通过所述二板式压铸机对所述模具完成单次破膜；
6、当所述多段破膜次数大于0时，通过所述二板式压铸机对所述模具完成首次破膜的最大行程后，重复执行破膜，并对比实际破膜次数与所述多
7、计算所述模具的实际行程，结合所述行程需求确定剩余行程，通过所述剩余行程设置结尾破膜的行程，在所述结尾破膜完成后，停止破膜并取出所述模具。
8、在其中一个实施例中，所述位移计算公式，包括：
9、多段破模次数=（锁模液压缸的行程需求÷锁模液压缸的位移量）-1。
10、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
11、打开闸板，调整所述锁模液压缸至目标抱闸，完成抱闸后，执行破膜操作至最大行程，并对实际破膜次数加1。
12、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
13、通过传感器检测所述闸板是否全部打开，当所述闸板全部打开后，调整所述锁模液压缸至目标抱闸；
14、所述完成抱闸之后，还包括：
15、通过传感器检测所述闸板是否全部关闭，当所述闸板全部关闭后，执行破膜操作至最大行程。
16、在其中一个实施例中，所述方法还包括：
17、基于所述多段破膜次数以及生产要求，计算所述待生产产品的初步生产时间预估值，并将所述初步生产时间预估值发送至绑定终端。
18、本专利技术实施例提供一种二板式压铸机破膜控制系统，包括：
19、接收模块，用于接收待生产产品的生产要求，并基于所述生产要求计算待生产产品对应的模具在二板式压铸机的锁模液压缸中的行程需求；
20、计算模块，用于获取所述二板式压铸机的锁模液压缸的位移量，基于所述位移量与行程需求，结合预设的位移计算公式，计算多段破膜次数；
21、单次破膜模块，用于当所述多段破膜次数小于等于0时，通过所述二板式压铸机对所述模具完成单次破膜；
22、多次破膜模块，用于当所述多段破膜次数大于0时，通过所述二板式压铸机对所述模具完成首次破膜的最大行程后，重复执行破膜，并对比实际破膜次数与所述多段破膜次数，直至所述实际破膜次数大于等于多段破膜次数；
23、结尾破膜模块，用于计算所述模具的实际行程，结合所述行程需求确定剩余行程，通过所述剩余行程设置结尾破膜的行程，在所述结尾破膜完成后，停止破膜并取出所述模具。
24、在其中一个实施例中，所述系统还包括：
25、重复破模模块，用于打开闸板，调整所述锁模液压缸至目标抱闸，完成抱闸后，执行破膜操作至最大行程，并对实际破膜次数加1。
26、在其中一个实施例中，所述系统还包括：
27、第一传感器模块，用于通过传感器检测所述闸板是否全部打开，当所述闸板全部打开后，调整所述锁模液压缸至目标抱闸；
28、第二传感器模块，用于通过传感器检测所述闸板是否全部关闭，当所述闸板全部关闭后，执行破膜操作至最大行程。
29、本专利技术实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述二板式压铸机破膜控制方法的步骤。
30、本专利技术实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述二板式压铸机破膜控制方法的步骤。
31、本专利技术实施例提供的一种二板式压铸机破膜控制方法及系统，接收待生产产品的生产要求，并基于生产要求计算待生产产品对应的模具在二板式压铸机的锁模液压缸中的行程需求；获取二板式压铸机的锁模液压缸的位移量，基于位移量与行程需求，结合预设的位移计算公式，计算多段破膜次数；当多段破膜次数小于等于0时，通过二板式压铸机对所述模具完成单次破膜；当多段破膜次数大于0时，通过二板式压铸机对所述模具完成首次破膜的最大行程后，重复执行破膜，并对比实际破膜次数与所述多段破膜次数，直至实际破膜次数大于等于多段破膜次数；计算模具的实际行程，结合行程需求确定剩余行程，通过剩余行程设置结尾破膜的行程，在结尾破膜完成后，停止破膜并取出模具。这样能够在二板式压铸机上对使用各种模具完成生产，保证了客户的多样化生产需求。
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1.一种二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述位移计算公式，包括：
3.根据权利要求1所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述重复执行破膜，包括：
4.根据权利要求3所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述打开闸板之后，还包括：
5.根据权利要求1所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.一种二板式压铸机破膜控制系统，其特征在于，所述系统包括：
7.根据权利要求6所述的二板式压铸机破膜控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
8.根据权利要求7所述的二板式压铸机破膜控制系统，其特征在于，所述系统还包括：
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5任一项所述二板式压铸机破膜控制方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程
...【技术特征摘要】
1.一种二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述位移计算公式，包括：
3.根据权利要求1所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述重复执行破膜，包括：
4.根据权利要求3所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述打开闸板之后，还包括：
5.根据权利要求1所述的二板式压铸机破膜控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.一种二板式压铸机破膜控制系统，其特征在于，所述系统包括：
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁焕迪，蒋凯，陈列，史佳浩，王伟，钱梁儿，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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