【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸机控制，更具体地说涉及压铸机智能储能控制方法及系统。
技术介绍
1、压铸机是一种用于制造金属零件的机械设备，它通过将金属材料加热至熔化状态，然后注入到预先设计好的模具中，最后冷却固化，以制造出具有零件和复杂形状的金属零件。压铸机的储能器指的是用于提供压铸操作所需能量的装置，用于储存和释放压铸过程中所需的动力。压铸机储能是指在压铸机运行过程中，将能量储存起来，以便在需要时可以释放出来，从而提高机器的运行效率。
2、当前压铸行业内，液压系统通常采用气囊式蓄能器储存能量。气囊式蓄能器储能动作时，液压泵供油使气囊变形储能；压射动作时，蓄能器放能，液压油不断被排出进入压射油缸，推动锤头将熔融金属液压射到模具内。在储能器储能前需要进行储能器是否能够正常储能的检查操作，对于储能器的检查操作，行业内通常凭借工作人员的经验进行判断储能器内氮气是否充足。储能器检查完毕后即进行储能目标氮气压力的设定操作，此操作需要操作员凭借工作经验人工设定储能目标氮气压力，储能目标氮气压力直接决定蓄能器储存能量的多少，进而影响压铸产品的质量，所以需要设定合适的储能目标氮气压力。储能目标氮气压力设定完毕后再由人工按下储能按钮进行压铸机储能器的储能操作。
3、然而，在实际生产过程中，至少存在以下3个不足之处，换言之，即为本专利技术所要解决的技术问题：
4、1、对于储能器储能自检而言，由于是根据工作人员的经验进行判断储能器内氮气是否充足的，因此受到操作人员主观意识和经验水平的影响，存在一定的主观性，其次，人工检查需要投
5、2、对于储能目标氮气压力而言，由于没有合适的控制技术辅助工作人员进行设定储能目标氮气压力，操作员常需根据生产经验频繁调整储能目标氮气压力，这导致了操作繁琐；
6、3、对于储能控制而言，一方面，储能目标氮气压力设定完毕后是由人工按下储能按钮进行压铸机储能器的储能操作，这不便于自动化生产，另一方面，由于频繁调整储能目标氮气压力也会导致不便进行储能的控制，从而降低工作效率。
7、综上所述，现急于一种能够进行储能自检、方便设定储能目标氮气压力以及能够进行压铸机储能器智能储能控制的方法和系统，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、本专利技术旨在针对现有技术的不足之处，提供一种压铸机智能储能控制方法及控制系统，能够辅助工作人员设定储能目标氮气压力，提升可操作性，提高工作效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下措施：
3、一种压铸机智能储能控制方法，所述方法包括：
4、步骤一、储能自检：储能器放油阀失电排出液压油，当储能器气囊达到松弛状态时，获取锁定氮气压力值p0，判断所述锁定氮气压力值p0是否属于第一预设氮气压力范围内，若不属于所述第一预设氮气压力范围内则进行报警提示，若属于所述第一预设氮气压力范围内则进入步骤二；
5、步骤二、确定储能目标氮气压力值：选择储能模式，获取储能目标氮气压力值p2，根据所获取的储能目标氮气压力值p2控制储能器开始储能；
6、步骤三、储能判断：获取步骤二中所述储能动作的氮气实时压力值p4，判断所述氮气实时压力值p4和所述储能目标氮气压力值p2的大小关系，并得到判断结果；
7、步骤四、储能控制：根据步骤三的判断结果控制储能器的储能状态。
8、如上所述的方法，步骤二中，所述储能模式包括第一模式和第二模式，所述第一模式为智能计算模式，所述第二模式为手动输入模式。
9、如上所述的方法，选择所述第一模式时，计算单元会根据所述锁定氮气压力值p0计算得到所述储能目标氮气压力值p2。
10、如上所述的方法，步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为检测单元检测到的所述氮气实时压力值p4与所述储能目标氮气压力值p2相等、且所述氮气实时压力值p4等于所述储能目标氮气压力值p2的持续时间超过设定持续时间，储能完成。
11、如上所述的方法，步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为所述检测单元检测到的所述氮气实时压力值p4大于所述储能目标氮气压力值p2加上设定的储能上偏压值时，储能完成。
12、如上所述的方法，步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为所述检测单元检测到的所述氮气实时压力值p4小于所述储能目标氮气压力值p2减去设定的储能下偏压值、且所述氮气实时压力值p4小于所述储能目标氮气压力值p2减去设定的储能下偏压值的持续时间超过设定持续时间、且此时电机转速小于设定转速时，储能异常并进行报警提示，储能停止。
13、如上所述的方法，步骤四中，在所述储能控制中，当储能时间超过设定的最长储能时间，储能异常并进行报警提示，储能停止。
14、如上所述的方法，当储能完成后，在压射工作前所述检测单元对所述氮气实时压力值p4进行第二次检测，若检测到的所述氮气实时压力值p4大于所述储能目标氮气压力值p2减去设定的下偏压值，则所述控制单元控制压射部件进行压射工作，否则进行报警提示。
15、一种压铸机智能储能控制系统，包括：
16、储能自检模块：用于在储能器放油阀失电排出液压油，当储能器气囊达到松弛状态时，获取锁定氮气压力值p0，判断所述锁定氮气压力值p0是否属于第一预设氮气压力范围内，若不属于所述第一预设氮气压力范围内则进行报警提示；
17、储能目标氮气压力值确定模块：用于在储能自检模块完成储能自检后，选择储能模式，根据所述储能模式获取储能目标氮气压力值p2，根据获取的储能目标氮气压力值p2控制储能器开始储能动作；
18、储能判断模块：用于在所述储能目标氮气压力值确定模块确定所述储能目标氮气压力值p2后的储能过程中，判断所述氮气实时压力值p4和所述储能目标氮气压力值p2的大小关系，并得到判断结果；
19、储能控制模块：用于根据所述储能压力判断模块的判断结果，控制储能器的储能状态。
20、与现有技术方案相比，本专利技术技术方案的主要有益效果在于：
21、本专利技术通过储能自检锁定氮气压力p0，然后判断锁定氮气压力p0是否在第一预设氮气压力范围内，若锁定氮气压力p0在第一预设氮气压力范围内，则通过确定储能目标值的不同模式获取储能目标氮气压力值p2；若锁定氮气压力p0不在第一预设氮气压力范围内则通过报警提示工作人员释放或充入氮气以使锁定氮气压力p0在第一预设氮气压力范围内，然后通过确定储能目标值的不同模式获取储能目标氮气压力值p2，这能够辅助工作人员设定储能目标氮气压力，提升可操作性，提高工作效率。
22、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
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1.一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤二中，所述储能模式包括第一模式和第二模式，所述第一模式为智能计算模式，所述第二模式为手动输入模式。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：选择所述第一模式时，计算单元会根据所述锁定氮气压力值P0计算得到所述储能目标氮气压力值P2。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为检测单元检测到的所述氮气实时压力值P4与所述储能目标氮气压力值P2相等、且所述氮气实时压力值P4等于所述储能目标氮气压力值P2的持续时间超过设定持续时间，储能完成。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为所述检测单元检测到的所述氮气实时压力值P4大于所述储能目标氮气压力值P2加上设定的储能上偏压值时，储能完成。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特
7.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤四中，在所述储能控制中，当储能时间超过设定的最长储能时间，储能异常并进行报警提示，储能停止。
8.根据权利要求4或5所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：当储能完成后，在压射工作前所述检测单元对所述氮气实时压力值P4进行第二次检测，若检测到的所述氮气实时压力值P4大于所述储能目标氮气压力值P2减去设定的下偏压值，则所述控制单元控制压射部件进行压射工作，否则进行报警提示。
9.一种压铸机智能储能控制系统，采用权利要求1所述的压铸机智能储能控制方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤二中，所述储能模式包括第一模式和第二模式，所述第一模式为智能计算模式，所述第二模式为手动输入模式。
3.根据权利要求2所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：选择所述第一模式时，计算单元会根据所述锁定氮气压力值p0计算得到所述储能目标氮气压力值p2。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为检测单元检测到的所述氮气实时压力值p4与所述储能目标氮气压力值p2相等、且所述氮气实时压力值p4等于所述储能目标氮气压力值p2的持续时间超过设定持续时间，储能完成。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机智能储能控制方法，其特征在于：步骤四中，在所述储能控制中，当所述判断结果为所述检测单元检测到的所述氮气实时压力值p4大于所述储能目标氮气压力值p2加上设定的储能上偏压值时，储能完成。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟飞，郑培，陈列，胡宇，汪军奎，张豪，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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