一种无粘粉高光泽3D打印多孔金属骨植入体及其制造方法技术

技术编号:41260793 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-11 09:19
本发明专利技术涉及一种无粘粉高光泽3D打印多孔金属骨植入体及其制作方法,属于增材制造骨科医疗器械领域。该金属植入体具有与病变切除部位精准匹配的外形结构,内部互相连通的多孔网格阵列,以及无粘粉高光泽的金属网格骨架。所述多孔网状金属植入体经振动、水洗、气吹、超声和等离子抛光等净化处理后,植入体网格骨架表面和内部不良附着的残余金属粉末可以被高效去除;显微镜下观察可发现,多孔金属骨植入体网格骨架由处理前金属粉末粘附堆积形成的粗糙结构转向处理后的无粘粉高光泽结构。本发明专利技术植入体在植入人体后可避免因摩擦和体液腐蚀等原因引起的植入体表面不良粘附粉体脱落问题,减少有害金属离子的溶出,提高植入体的长期使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属增材制造骨科医疗器械领域,具体涉及一种无残留金属粘粉和高光泽表面的多孔金属骨植入体及其制造方法。


技术介绍

1、近年来,医疗3d打印技术的发展正推动传统骨外科手术由通用型治疗向精准修复的方向不断发展。3d打印多孔金属骨植入体是治疗骨缺损相关疾病的有效方案之一,具有可定制、重量轻、力学性能好等优点,同时其可控的多孔网格结构设计不仅能有效防止传统实心植入体带来的应力遮挡问题,还能为体液的传输和新骨的长入提供合适的空间以促进植入体和宿主骨之间的整合。

2、目前用于骨科金属植入体的增材制造技术主要包括激光选区熔化技术和电子束选区熔化技术两种。两者均是依照cad辅助切片模型中预先规划好的路径对金属粉末床层进行扫描,利用金属粉末在激光或电子束可控照射下的熔化-凝固转变从而达到冶金结合的效果,并通过逐层叠加的方式实现金属植入体的三维制造。

3、然而,现阶段基于金属粉末床选区熔化的增材制造技术在打印过程中不可避免的会在熔池内部和边缘形成内高外低的温度梯度,使得现有3d打印多孔金属骨植入体的表面均会附着一层不良粘附的金属粉末(粘粉现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无粘粉高光泽3D打印多孔金属骨植入体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述设计植入体的结构模型具体包括如下步骤:

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述缺陷包括但不限于破面、碎片中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述分离的方式选自线切割、钳工处理中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,依次通过振动、气吹、超声、水洗工艺去除游离金属粉末,通过手工抛光、喷砂去除多孔金属植入体表面尖锐毛...

【技术特征摘要】

1.一种无粘粉高光泽3d打印多孔金属骨植入体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述设计植入体的结构模型具体包括如下步骤:

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述缺陷包括但不限于破面、碎片中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述分离的方式选自线切割、钳工处理中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,依次通过振动、气吹、超声、水洗工艺去除游离金属粉末,通过手工抛光、喷砂去除多孔金属植入体表面尖锐毛刺和异常凸起结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王迎军张恒况宇迪柯俊华
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:

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