一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶及其制备方法，应用在微波硫化耐油密封圈用混炼胶技术领域，该微波硫化耐油密封圈用混炼胶包括以下质量份数的组分：100份丁腈橡胶、80份

【技术实现步骤摘要】
一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶及其制备方法


[0001]本专利技术应用在耐油密封圈用混炼胶
，其涉及一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其还涉及一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶的制备方法。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶(简称NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，主要用于制作各种耐油制品，被广泛应用在各种耐油的机器设备上，主要有O型圈，油封，骨架油封，各种垫圈垫片的密封件上。
[0003]在加工耐油密封圈时，常规的密封圈在∮500mm之内的大多都是模压硫化而成的，但如果密封圈的尺寸超过1000MM甚至更大时，大多通常采用的硫化工艺是分段硫化来满足客户的需求，这样的工艺相对来说生产效率是有些偏低的，同时在分段硫化出会有很明显的接头痕迹，同时线径尺寸也不稳定，影响产品的密封效果，会出现漏油等质量问题。
[0004]因此为了满足客户需求，现有的通常采用微波硫化来加工大尺寸的密封圈，但微波硫化的密封条因为是常压硫化，会出现气孔、气泡等问题，为了解决胶条气孔、气泡的问题，往往会在胶料里面添加消泡剂氧化钙来吸收胶料和辅料中的水分，来减少上述气孔、气泡的问题，但添加消泡剂氧化钙后会增加O型圈的压缩永久变形量，弹性会变差，也会影响O型圈或异形密封条的密封效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶，既能用微波硫化来提高生产效率，做一些超大尺寸规格的产品，同时还能解决胶条的气孔、气泡问题并且不降低产品的弹性和压缩性能，提高产品的使用寿命和致密性。
[0006]本专利技术提供了一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶，包括以下质量份数的组分：100份丁腈橡胶、80份
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130份炭黑、10份
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20份环保增塑剂、10份
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18.5份活性剂、2份
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4份防老剂、0.4份
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0.8份硫化剂和3.5份
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4.5份促进剂，所述丁腈橡胶选用丙烯腈质量百分含量为39％～42％的丁腈橡胶。
[0007]进一步的，所述丁腈橡胶为南帝NRB4155牌号的丁腈橡胶。
[0008]进一步的，所述炭黑为N550、N774中的一种或者多种组成的混合物。
[0009]进一步的，所述活性剂为间接法氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇4000和流动分散助剂中的一种或者多种组成的混合物。
[0010]进一步的，所述环保型增塑剂选用聚酯类增塑剂。
[0011]进一步的，所述防老剂为4010NA、MB以及RD中的一种或者多种组成的混合物。
[0012]进一步的，所述硫化剂为硫磺。
[0013]进一步的，所述促进剂选用次磺酰胺型促进剂、秋兰姆型促进剂和噻唑型促进剂中的一种或者多种组成的混合物。
[0014]微波硫化耐油密封圈用混炼胶包括以上质量份数的组分，并选用丙烯腈质量百分
含量为39％～42％的丁腈橡胶，且快速硫化型的南帝NRB4155丁腈橡胶，可保证胶料的耐油性和回弹性压缩永久变形性的均衡，确保胶料的性能优异，达到行业标准。同时微波硫化的过程中起硫速度快，且在微波硫化过程中具有不变形、不起泡、不起孔、不空心，致密性好以及回弹性好的优点。除此之外，还具有挤出性能优良，物性良好，挤出胶条表面光滑，合格率高，生产效率高，混炼结团性好，存储期长等优点；进一步的，该款混练胶经过微波硫化加工成型的密封圈或者密封条可以达到和模压硫化出来的产品一样的性能和使用寿命，并且生产效率是常规模压硫化的2
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3倍，生产成本大幅度降低，降低幅度达到30％以上，大大提高了产品的竞争力和扩大了产品的市场占有率。
[0015]本专利技术又提供了一种上述微波硫化耐油密封圈用混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
[0016]包括如下步骤：
[0017]S1：一段混炼步骤：将丁腈橡胶、活性剂和防老剂加入到密炼机内进行混炼，将所述密炼机的转速控制在35r/min～40r/min、混炼压力控制在5.0KGf～6.0KGf下搅拌40s～60s得到预混炼胶A；
[0018]再继续向所述密炼机内加入炭黑和环保增塑剂，并与得到的所述预混炼胶A进行混炼，将所述密炼机的转速控制在30r/min～35r/min、混炼压力控制在5.0KGf～6.0KGf下搅拌40s～90s，此后进行三次升栓清扫并排胶,得到母炼胶；
[0019]S2：二段混炼步骤：将S1中得到的所述母炼胶静置停放24小时后再加入到所述密炼机内，并往所述密炼机内加入硫化剂和促进剂进行混炼，在所述密炼机的转速控制在20r/min～30r/min、混炼压力控制在3.5KGf、～4.5KGf下搅拌20s～30s，并进行三次升栓清扫并排胶，得到混炼胶B；
[0020]S3：再将S2中得到的混炼胶B静置停放24小时，得到混炼胶。
[0021]通过上述微波硫化耐油密封圈用混炼胶的制备方法制备出的混炼胶，由于丁腈橡胶胶料的内聚能比较大，所以在混练过程中生热比较快，升温速度快，因此更适合低转速混练，一般转速在35r/min
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40r/min较为合适；进一步的排胶温度在160℃之间较为合适，这样混炼出来的胶料分散好，性能均一，稳定性好，门尼粘度较低，更适合微波挤出硫化；
[0022]进一步的，将母炼胶进行停放至少24小时再加硫化剂，同时也将硫化好的混炼胶B也经过至少24小时的停放，可将一些没有挥发掉的水分隔离剂尽可能的进行挥发掉，分子之间相互扩散浸润的更好更充分，同时消除一部分加工应力，经过停放的胶料也会更能保证后续工艺性能和产品质量的稳定性，提高产品的合格率，减少残次品的产生机率。
具体实施方式
[0023]本专利技术微波硫化耐油密封圈用混炼胶，包括以下质量份数的组分：100份丁腈橡胶、80份
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130份炭黑、10份
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20份环保增塑剂、10份
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18.5份活性剂、2份
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4份防老剂、0.4份
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0.8份硫化剂和3.5份
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4.5份促进剂，丁腈橡胶选用丙烯腈质量百分含量为39％～42％的丁腈橡胶。(丁腈橡胶(简称NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，上述丙烯腈质量含量范围中的丁腈橡胶可以选用南帝NBR4155等),这样的丁腈橡胶可以保证胶料的耐油性和回弹性压缩永久变形性的均衡，确保胶料的性能优异，达到行业标准，同时确保混炼胶的起硫速度快，在微波硫化过程中具有不变形、不起泡、不起孔、不空心、致密性好以及回弹性
好的优点。
[0024]进一步的，炭黑为N550、N774中的一种或者其组成的混合物，炭黑包括以下质量份数的组分：70份～100份N550和10份～30份N774。
[0025]本专利技术中炭黑以N550为主，并用少部分的N774，可确保胶料的回弹性和物理性能的均衡统一；同时添加少部分的环保增塑剂，增塑剂选用环保增塑剂(如己二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其特征在于，包括以下质量份数的组分：100份丁腈橡胶、80份
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130份炭黑、10份
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20份环保增塑剂、10份
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18.5份活性剂、2份
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4份防老剂、0.4份
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0.8份硫化剂和3.5份
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4.5份促进剂，所述丁腈橡胶选用丙烯腈质量百分含量为39%~42%的丁腈橡胶。2.根据权利要求1所述的微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其特征在于，所述丁腈橡胶为南帝NRB4155牌号的丁腈橡胶。3.根据权利要求1或2所述的微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其特征在于，所述炭黑为N550、N774中的一种或者多种组成的混合物。4.根据权利要求3所述的微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其特征在于，所述活性剂为间接法氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇4000和流动分散助剂中的一种或者多种组成的混合物。5.根据权利要求4所述的微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其特征在于，所述环保型增塑剂选用聚酯类增塑剂。6.根据权利要求5所述的微波硫化耐油密封圈用混炼胶，其特征在于，所述防老剂为4010NA、MB以及RD中的一种或者多种组成的混合物。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太海，孟学军，戴建国，
申请(专利权)人：常熟市海虞橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：