一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺，涉及橡胶材料技术领域。该一种耐磨合成橡胶弹性体材料，包括以下重量份原材料：丁腈生胶100～120份，蛭石粉25～30份，聚丙烯酸钠0.03～0.05份，纯净水45～50份，石墨烯1～2份，茶多酚0.5～0.8份，纳米氧化锌3～5份，氢氧化镁0.3～0.4份，乙基纤维素0.4～0.5份，乙醇0.9～1.2份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.4份，纳米碳酸钙1～2份，纳米二氧化钛0.8～1.2份，水性聚氨酯乳液20～23份，琥珀酸烷基酯磺酸钠9～12份，N

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶材料
，具体为一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺。

技术介绍

[0002]橡胶是一种有机高分子弹性体材料，可分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶由植物中提取出的胶质制成，合成橡胶由各类单体聚合而成，由丙烯腈与丁二烯聚合而成的共聚物为丁腈橡胶，是一种耐磨性较好的合成橡胶。
[0003]丁腈橡胶常作为地毯、胶管、密封件、轮胎等物件的原材料被大量使用，现有的丁腈橡胶在微生物的腐蚀作用下容易脆化或变质，水体及空气中气溶胶内的微生物能够削弱橡胶的耐磨性能，从而降低橡胶的使用寿命。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺，解决了合成橡胶弹性体使用寿命不足的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨合成橡胶弹性体材料，包括以下重量份原材料：丁腈生胶100～120份，蛭石粉25～30份，聚丙烯酸钠0.03～0.05份，纯净水45～50份，石墨烯1～2份，茶多酚0.5～0.8份，纳米氧化锌3～5份，氢氧化镁0.3～0.4份，乙基纤维素0.4～0.5份，乙醇0.9～1.2份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.4份，纳米碳酸钙1～2份，纳米二氧化钛0.8～1.2份，水性聚氨酯乳液20～23份，琥珀酸烷基酯磺酸钠9～12份，N
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环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.2～0.3份，软化剂10～12份，丁苯胶1～2份，防老剂DNP0.6～0.8份，四甲基二硫代秋兰姆1～2份。
[0006]优选的，一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺，包括以下步骤：S1.填料制备将蛭石粉、聚丙烯酸钠和纯净水导入搅拌机A中，搅拌15～25min，得到蛭石悬浊液，接着向蛭石悬浊液中加入石墨烯和茶多酚，搅拌10～15min后向搅拌机A中加入纳米氧化锌，搅拌10～15min，得到液体填料，对液体填料过滤并烘干，得到补强填料；S2.涂料制备将氢氧化镁、乙基纤维素和乙醇加入搅拌机B中，搅拌10～15min，向搅拌机B中导入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌15～20min，得到乳化液，通过喷雾干燥机对乳化液进行喷雾干燥，获得微胶囊，将纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、水性聚氨酯乳液和琥珀酸烷基酯磺酸钠导入搅拌机C中，搅拌20～30min，得到涂料悬浊液，将微胶囊和涂料悬浊液导入均质机中，混合10～15min，得到弹性阻燃涂料；S3.橡胶炼制通过开炼机对丁腈生胶进行塑炼，塑炼3～5min后得到塑炼橡胶，将塑炼橡胶切块
后投入密炼机A中，进行一次混炼，混炼过程中向密炼机A中加入S1中的补强填料和软化剂，密炼机A排料后得到一次混炼产物，对一次混料产物进行压片并冷却，得到粗制片状胶料，将粗制片状胶料投入密炼机B中进行二次混炼，混炼过程中向密炼机B中加入N
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环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，密炼机B排料后得到二次混炼产物，对二次混炼产物进行压片，得到精制片状胶料，对片状胶料切块并制粒，得到橡胶颗粒，将橡胶颗粒喂入挤出机进行挤出作业，挤出机机身温度为50～60℃，挤出机机头温度为70～80℃，得到橡胶弹性体，通过喷枪将弹性阻燃涂料喷涂至橡胶弹性体表面。
[0007]优选的，所述软化剂为香豆酮树脂。
[0008]优选的，所述S2中的混合过程中向均质机中加入气相二氧化硅。
[0009]优选的，所述S3中的开炼机的前辊温度为35～45℃，所述S3中开炼机的后辊温度为40～50℃。
[0010]优选的，所述S3中的一次混炼温度的温度为100～110℃，所述S3中二次混炼温度为110～120℃。
[0011]优选的，所述S3中的橡胶弹性体表面被喷涂弹性阻燃涂料后，通过UV灯对橡胶弹性体进行照射。
[0012]（三）有益效果本专利技术提供了一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺。具备以下有益效果：本专利技术通过蛭石粉、聚丙烯酸钠、石墨烯、茶多酚和纳米氧化锌制成补强填料，石墨烯配合纳米氧化锌提高了橡胶的机械强度，加强橡胶抗撕裂性能，茶多酚对石墨烯的氧化起到抑制作用，使石墨烯补强能力持久有效，同时蛭石粉、纳米氧化锌配合茶多酚产生空气负离子和羟基自由基，对微生物具有抑制作用，以水性聚氨酯乳液为成膜物质的弹性阻燃涂料进一步提高了橡胶的耐磨性能并增强了橡胶的疏水性，剥夺微生物生存条件，涂料中的纳米碳酸钙和纳米二氧化钛配合填料中的纳米氧化锌对水及气溶胶起到光催化作用，大幅降低了微生物对外界环境的适应能力，防止微生物腐蚀作用对橡胶耐磨性能产生的不利影响，延长了丁腈橡胶的使用寿命。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一：本专利技术实施例提供一种耐磨合成橡胶弹性体材料，包括以下重量份原材料：丁腈生胶105份，蛭石粉26份，聚丙烯酸钠0.03份，纯净水48份，石墨烯2份，茶多酚0.7份，纳米氧化锌3份，氢氧化镁0.3份，乙基纤维素0.4份，乙醇1份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3份，纳米碳酸钙1.5份，纳米二氧化钛1.1份，水性聚氨酯乳液22份，琥珀酸烷基酯磺酸钠9份，N
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环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.2份，软化剂12份，丁苯胶1份，防老剂DNP0.7份，四甲基二硫代秋兰姆2份，蛭石粉吸附电荷，对空气进行电离，产生对灭菌效果的负离子，石墨烯配合纳米氧化锌提高了橡胶的散热能力及机械强度，使丁腈橡胶不易撕裂，茶多酚抑制细菌的活性并延缓
石墨烯的氧化，使石墨烯补强能力持久有效，纳米氧化锌以及弹性阻燃涂料中的纳米碳酸钙和纳米二氧化钛在含有紫外线的自然光的照射下，能够对水分子进行光催化，产生具有抑菌效果的羟基自由基，限制丁腈橡胶表面微生物的生长，纳米碳酸钙配合纳米二氧化钛和构成弹性阻燃涂料的填料，以水性聚氨酯乳液为成膜物质的弹性阻燃涂料进一步提高了橡胶的耐磨性能并增强了橡胶的疏水性，剥夺微生物生存条件，从而降低微生物对外界环境的适应能力，防止微生物腐蚀作用对橡胶耐磨性能产生的不利影响，延长了丁腈橡胶的使用寿命。
[0015]一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺，包括以下步骤：S1.填料制备将蛭石粉、聚丙烯酸钠和纯净水导入搅拌机A中，搅拌16min，得到蛭石悬浊液，接着向蛭石悬浊液中加入石墨烯和茶多酚，搅拌12min后向搅拌机A中加入纳米氧化锌，搅拌13min，得到液体填料，对液体填料过滤并烘干，得到补强填料，聚丙烯酸钠起到分散剂的作用，抑制蛭石悬浊液的团聚作用；S2.涂料制备将氢氧化镁、乙基纤维素和乙醇加入搅拌机B中，搅拌15min，向搅拌机B中导入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌16min，得到乳化液，通过喷雾干燥机对乳化液进行喷雾干燥，获得微胶囊，将纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、水性聚氨酯乳液和琥珀酸烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合成橡胶弹性体材料，其特征在于：包括以下重量份原材料：丁腈生胶100～120份，蛭石粉25～30份，聚丙烯酸钠0.03～0.05份，纯净水45～50份，石墨烯1～2份，茶多酚0.5～0.8份，纳米氧化锌3～5份，氢氧化镁0.3～0.4份，乙基纤维素0.4～0.5份，乙醇0.9～1.2份，烷基酚聚氧乙烯醚0.3～0.4份，纳米碳酸钙1～2份，纳米二氧化钛0.8～1.2份，水性聚氨酯乳液20～23份，琥珀酸烷基酯磺酸钠9～12份，N
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环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.2～0.3份，软化剂10～12份，丁苯胶1～2份，防老剂DNP0.6～0.8份，四甲基二硫代秋兰姆1～2份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨合成橡胶弹性体材料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.填料制备将蛭石粉、聚丙烯酸钠和纯净水导入搅拌机A中，搅拌15～25min，得到蛭石悬浊液，接着向蛭石悬浊液中加入石墨烯和茶多酚，搅拌10～15min后向搅拌机A中加入纳米氧化锌，搅拌10～15min，得到液体填料，对液体填料过滤并烘干，得到补强填料；S2.涂料制备将氢氧化镁、乙基纤维素和乙醇加入搅拌机B中，搅拌10～15min，向搅拌机B中导入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌15～20min，得到乳化液，通过喷雾干燥机对乳化液进行喷雾干燥，获得微胶囊，将纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、水性聚氨酯乳液和琥珀酸烷基酯磺酸钠导入搅拌机C中，搅拌20～30min，得到涂料悬浊液，将微胶囊和涂料悬浊液导入均质机中，混合10～15min，得到弹性阻燃涂料；S3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志红，孙维群，
申请(专利权)人：韩志红，
类型：发明
国别省市：