一种铝制瓶盖生产用压印设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝制瓶盖生产用压印设备，包括底座，所述底座上通过支撑腿安装有圆盘，所述圆盘的左侧设有进料口，圆盘内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个上料口，所述圆盘的右侧固定安装有支架，所述支架上安装有可上下移动的压印板，所述圆盘的右侧底部设有与压印板对应的开口，所述开口内安装有可上下移动的抵柱，所述抵柱内安装有定位支撑机构。该设备能够实现自动化的上料、压印以及下料过程，并且可实现对不同尺寸瓶盖的对中与支撑过程。与支撑过程。与支撑过程。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制瓶盖生产用压印设备


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，尤其涉及一种铝制瓶盖生产用压印设备。

技术介绍

[0002]白酒的瓶盖是用来密封瓶子的，材质有塑料以及铝制的，其中铝制瓶盖在生产过程中，在瓶盖上设计出标志，则需要使用压印设备进行压印。
[0003]目前的压印设备自动化程度低，大多不能进行自动化的上料、压印与下料过程，并且压印过程中缺乏对瓶盖的定位与支撑，容易造成压坏以及压偏的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种铝制瓶盖生产用压印设备，该设备能够实现自动化的上料、压印以及下料过程，并且可实现对不同尺寸瓶盖的对中与支撑过程。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铝制瓶盖生产用压印设备，包括底座，所述底座上通过支撑腿安装有圆盘，所述圆盘的左侧设有进料口，圆盘内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个上料口，所述圆盘的右侧固定安装有支架，所述支架上安装有可上下移动的压印板，所述圆盘的右侧底部设有与压印板对应的开口，所述开口内安装有可上下移动的抵柱，所述抵柱内安装有定位支撑机构。
[0007]优选地，所述圆盘的左侧对接有皮带输送机，所述皮带输送机的输出端延伸至进料口内。
[0008]优选地，所述支架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与压印板螺纹连接。
[0009]优选地，所述底座上安装有电动旋转台，所述电动旋转台的台面固定有旋转柱，所述旋转柱的上端贯穿圆盘的底部并与转盘底部固定连接。
[0010]优选地，所述圆盘的右侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端通过连接板与抵柱的下端固定连接。
[0011]优选地，所述定位支撑机构包括方型块和四个抵出组件，所述抵柱的顶部内设有圆腔，所述圆腔的底部安装有可带动方型块转动的电机，所述四个抵出组件周向设置在抵柱的顶部侧壁上。
[0012]优选地，所述抵出组件包括抵杆和弧形抵板，所述抵柱的顶部侧壁周向设有四个凹槽，所述抵杆一端延伸至圆腔内并转动连接有滚轮，抵杆的另一端延伸至对应侧的凹槽内并与弧形抵板固定连接，所述抵杆上位于凹槽内壁与弧形抵板之间套设有弹簧，所述滚轮抵触方型块的侧壁。
[0013]优选地，所述圆盘的底部设有与上料口配合的下料口，所述下料口的下方安装有下料板。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过安装皮带输送机、圆盘以及转盘，瓶盖通过皮带输送机依次送入转盘上的多个上料口内，随转盘转动至压印位以及下料位，实现自动上料、压印以及下料过程。
[0016]2.通过安装抵柱，抵柱内安装有定位支撑机构，能够在瓶盖转至压印位后，启动第二液压缸带动抵柱上移进入瓶盖内，支撑起瓶盖，同时通过四个抵出组件实现瓶盖的对中抵紧状态，启动第一液压缸带动压印板下移实现压印过程，压印更加准确，并且不会出现瓶盖受力压坏的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的抵柱俯视剖面图。
[0020]图中：1圆盘、2转盘、3皮带输送机、4上料口、5支架、6第一液压缸、7下料口、8下料板、9进料口、10压印板、11第二液压缸、12抵柱、13开口、14底座、15电动旋转台、16旋转柱、17圆腔、18方型块、19抵杆、20弧形抵板、21凹槽、22弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
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3，一种铝制瓶盖生产用压印设备，包括底座14，底座14上通过支撑腿安装有圆盘1，圆盘1的左侧设有进料口9，圆盘1内转动连接有转盘2，转盘2的周向侧壁设有多个上料口4，圆盘1的右侧固定安装有支架5，支架5上安装有可上下移动的压印板10，圆盘1的右侧底部设有与压印板10对应的开口13，开口13内安装有可上下移动的抵柱12，抵柱12内安装有定位支撑机构。
[0024]进一步的，圆盘1的左侧对接有皮带输送机3，皮带输送机3的输出端延伸至进料口9内，瓶盖通过皮带输送机3送入进料口9内，实现自动上料过程。
[0025]进一步的，支架5上安装有第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩端与压印板10螺纹连接，可根据压印标志不同进行快速更换。
[0026]进一步的，底座14上安装有电动旋转台15，电动旋转台15的台面固定有旋转柱16，旋转柱16的上端贯穿圆盘1的底部并与转盘2底部固定连接启动电动旋转台15带动旋转柱16转动，再带动转盘2转动，实现自动上料、压印以及下料过程。
[0027]进一步的，圆盘1的右侧安装有第二液压缸11，第二液压缸11的伸缩端通过连接板与抵柱12的下端固定连接。
[0028]具体的，定位支撑机构包括方型块18和四个抵出组件，抵柱12的顶部内设有圆腔17，圆腔17的底部安装有可带动方型块18转动的电机，四个抵出组件周向设置在抵柱12的顶部侧壁上。
[0029]具体的，抵出组件包括抵杆19和弧形抵板20，抵柱12的顶部侧壁周向设有四个凹槽21，抵杆19一端延伸至圆腔17内并转动连接有滚轮，抵杆19的另一端延伸至对应侧的凹槽21内并与弧形抵板20固定连接，抵杆19上位于凹槽21内壁与弧形抵板20之间套设有弹簧22，滚轮抵触方型块18的侧壁，启动电机带动方型块18转动，由于抵杆19在弹簧22的作用下，使滚轮始终抵触方型块18的侧壁，进而可同时将四个弧形抵板20抵出凹槽21，抵触瓶盖的内壁，实现对中过程。
[0030]进一步的，圆盘1的底部设有与上料口4配合的下料口7，下料口7的下方安装有下料板8。
[0031]瓶盖通过皮带输送机3送入进料口9内，启动电动旋转台15带动旋转柱16转动，再带动转盘2转动，当上料口4与进料口9对应时，瓶盖自动推入上料口4内，转盘2继续转动至压印位，此时转盘2停止转动，第二液压缸11通过连接板带动抵柱12上移，穿过开口13后进入对应位置的上料口4内，插入瓶盖内，支撑起瓶盖，再启动电机带动方型块18转动，由于抵杆19在弹簧22的作用下，使滚轮始终抵触方型块18的侧壁，进而可同时将四个弧形抵板20抵出凹槽21，抵触瓶盖的内壁，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制瓶盖生产用压印设备，包括底座（14），其特征在于，所述底座（14）上通过支撑腿安装有圆盘（1），所述圆盘（1）的左侧设有进料口（9），圆盘（1）内转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的周向侧壁设有多个上料口（4），所述圆盘（1）的右侧固定安装有支架（5），所述支架（5）上安装有可上下移动的压印板（10），所述圆盘（1）的右侧底部设有与压印板（10）对应的开口（13），所述开口（13）内安装有可上下移动的抵柱（12），所述抵柱（12）内安装有定位支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产用压印设备，其特征在于，所述圆盘（1）的左侧对接有皮带输送机（3），所述皮带输送机（3）的输出端延伸至进料口（9）内。3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产用压印设备，其特征在于，所述支架（5）上安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的伸缩端与压印板（10）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产用压印设备，其特征在于，所述底座（14）上安装有电动旋转台（15），所述电动旋转台（15）的台面固定有旋转柱（16），所述旋转柱（16）的上端贯穿圆盘（1）的底部并与转盘（2）底部固定连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：