一种具有冷却水路的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却水路的模具，涉及压铸磨具设计技术领域，为解决现有的圆筒类壁厚较厚产品，模具采用常规水路很难做到模温一致，难以快速冷却产品以保证产品成型质量，经常造成产品缩孔，拉模的问题。所述模具的底部固定安装有底座，所述模具的上端设置有铸模口，且铸模口与模具一体成型，所述模具的外端固定设置有动模，所述动模的内部固定设置有定模，所述动模与定模之间处固定设置有模槽，所述模具的外端的一侧固定安装有进水口，且进水口延伸至定模的内部，所述模具的外端的另一侧固定安装有出水口，且出水口延伸至定模的内部。的内部。的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却水路的模具


[0001]本技术涉及压铸磨具设计
，具体为一种具有冷却水路的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具就是在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中。
[0003]但是，现有的圆筒类壁厚较厚产品，模具采用常规水路很难做到模温一致，难以快速冷却产品以保证产品成型质量，经常造成产品缩孔，拉模等问题，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有冷却水路的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却水路的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆筒类壁厚较厚产品，模具采用常规水路很难做到模温一致，难以快速冷却产品以保证产品成型质量，经常造成产品缩孔，拉模的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却水路的模具，包括所述模具的底部固定安装有底座，所述模具的上端设置有铸模口，且铸模口与模具一体成型，所述模具的外端固定设置有动模，所述动模的内部固定设置有定模，所述动模与定模之间处固定设置有模槽，所述模具的外端的一侧固定安装有进水口，且进水口延伸至定模的内部，所述模具的外端的另一侧固定安装有出水口，且出水口延伸至定模的内部。
[0006]优选的，所述进水口的内端固定安装有第一段水路，且第一段水路垂直于底座。
[0007]优选的，所述第一段水路的一端固定安装有第二段水路。
[0008]优选的，所述第二段水路呈下潜螺旋状与出水口固定连接。
[0009]优选的，所述模具的另外两侧均固定安装有把手。
[0010]优选的，所述底座的四角处均设置有通孔，且通孔与底座一体成型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在圆筒的内壁做了螺旋冷却水路，因为常规水路在圆筒镶件中有一根，做成隔水片形式下潜，水流量较少，且很难让镶件传热均匀，导致产品需要长时间的冷却，降低生产效率，且降低产品质量，但是安装了此结构，可以达到最佳冷却效果，最大程度保证模具温度平衡，加强产品的冷却效果，较常规水路减少5秒以上的循环时间，提高了生产效率以及产品质量，同时因为可以保证镶件温度平衡，镶件不会因为过于频繁的高低温交替而导致提早龟裂，可以增加镶件的使用寿命。
[0013]2、本技术通过在模具底部安装了底座，底座的四角处均固定设置了通孔，当工作人员在进行铸模时，模具可能因为外界因素或人为因素，发生晃动，甚至倒落，但是安装了此结构，可以在铸模前将模具放置在需要的位置，通过螺栓穿过通孔，可以将模具牢牢
固定住，保护了模具以及防止铸模后的产品遭到损坏。
[0014]3、本技术通过在模具的另外两侧均固定设置了把手，因为工作人员在脱模的时候，可能因为手法或外界因素等造成脱模失败，造成成本加大，或者因为温度过高烫手，影响工作人员的人身安全，但是安装了把手，防止了工作人员的发生危险事故，并且提高了工作效率，提高了产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的模具内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的水路结构立体图。
[0019]图中：1、模具；2、底座；3、铸模口；4、把手；5、动模；6、模槽；7、进水口；8、第一段水路；9、第二段水路；10、出水口；11、通孔；12、定模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种具有冷却水路的模具，包括模具1的底部固定安装有底座2，模具1的上端设置有铸模口3，且铸模口3与模具1一体成型，模具1的外端固定设置有动模5，动模5的内部固定设置有定模12，动模5与定模12之间处固定设置有模槽6，模具1的外端的一侧固定安装有进水口7，且进水口7延伸至定模12的内部，模具1的外端的另一侧固定安装有出水口10，且出水口10延伸至定模12的内部。
[0022]进一步，进水口7的内端固定安装有第一段水路8，且第一段水路8垂直于底座2，通过第一段水路将水送入第二段水路。
[0023]进一步，第一段水路8的一端固定安装有第二段水路9，可以达到最佳冷却效果，最大程度保证模具温度平衡。
[0024]进一步，第二段水路9呈下潜螺旋状与出水口10固定连接，加强产品的冷却效果，较常规水路减少5秒以上的循环时间，提高了生产效率以及产品质量，同时因为可以保证镶件温度平衡，镶件不会因为过于频繁的高低温交替而导致提早龟裂，可以增加镶件的使用寿命。
[0025]进一步，模具1的另外两侧均固定安装有把手4，防止了工作人员的发生危险事故，并且提高了工作效率，提高了产品质量。
[0026]进一步，底座2的四角处均设置有通孔11，且通孔11与底座2一体成型，通过螺栓穿过通孔，可以将模具牢牢固定住，保护了模具以及防止铸模后的产品遭到损坏。
[0027]工作原理：使用时，在铸模前将模具1放置在需要的位置，通过螺栓穿过底座2上的通孔11，可以将模具1牢牢固定住，保护了模具1以及防止铸模后的产品遭到损坏，然后模液从铸模口3进入到动模5与定模12之间模槽6内部，然后通过水从进水口7进入，通过第一段水路8将水送入第二段水路9，第二段水路9呈下潜螺旋状与出水口10固定连接，可以达到最
佳冷却效果，最大程度保证模具1温度平衡，加强产品的冷却效果，较常规水路减少五秒以上的循环时间，提高了生产效率以及产品质量，同时因为可以保证镶件温度平衡，镶件不会因为过于频繁的高低温交替而导致提早龟裂，可以增加镶件的使用寿命，然后水从出水口10流出，然后工作人员通过把手4脱模，防止了工作人员的发生危险事故，并且提高了工作效率，提高了产品质量。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却水路的模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的底部固定安装有底座(2)，所述模具(1)的上端设置有铸模口(3)，且铸模口(3)与模具(1)一体成型，所述模具(1)的外端固定设置有动模(5)，所述动模(5)的内部固定设置有定模(12)，所述动模(5)与定模(12)之间处固定设置有模槽(6)，所述模具(1)的外端的一侧固定安装有进水口(7)，且进水口(7)延伸至定模(12)的内部，所述模具(1)的外端的另一侧固定安装有出水口(10)，且出水口(10)延伸至定模(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却水路的模具，其特征在于：所述进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺奎新，
申请(专利权)人：苏州市艺达精工有限公司，
类型：新型
国别省市：