一种压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种压铸模具。包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板压合时，一端的中间形成浇注口，所述下模板上从浇注口一端开始依次设置有流道、成型区以及排气区，所述流道上设有偶数个阻流位，阻流位分别位于浇注口两侧，且相对于浇注口对称分布。本模具结构简单，且可避免压铸笔记本支架等薄型金属产品时卷气现象，从而避免金属产品出现砂孔。避免金属产品出现砂孔。避免金属产品出现砂孔。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种压铸模具。

技术介绍

[0002]在笔记本支架等薄型金属产品压铸过程中，往往因为金属液体流速快，造成卷气，从而导致产品有砂孔。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种压铸模具，本模具结构简单，且可避免压铸笔记本支架等薄型金属产品时卷气现象。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种压铸模具，其特征在于：包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板压合时，一端的中间形成浇注口，所述下模板上从浇注口一端开始依次设置有流道、成型区以及排气区，所述流道上设有偶数个阻流位，阻流位分别位于浇注口两侧，且相对于浇注口对称分布。
[0005]进一步的，所述阻流位为设置于流道的凸起。
[0006]进一步的，所述流道还设置有缓坡，所述缓坡设置于流道正中间且凸向浇注口。
[0007]本技术的有益效果在于：本模具结构简单，且可避免压铸笔记本支架等薄型金属产品时卷气现象，从而避免金属产品出现砂孔。
附图说明
[0008]图1是本技术压铸模具的下模板示意图；
[0009]图2是本技术压铸模具的示意图。
[0010]附图标记：
[0011]1‑
下模板；2
‑
上模板；3
‑
流道；
[0012]4‑
成型区；5
‑
排气区；6
‑
阻流位；
[0013]7‑
缓坡。
具体实施方式
[0014]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0015]请参阅附图1
‑
2，本技术的目的通过下述技术方案实现：一种压铸模具，其特征在于：包括下模板1和上模板2，所述下模板1和所述上模板2压合时，一端的中间形成浇注口，所述下模板1上从浇注口所处的一端开始依次设置有流道3、成型区4以及排气区5，所流道3上设有两个阻流位6，两个所述阻流位6分别位于浇注口两侧，且相对于浇注口对称分布。
[0016]本实施例通过从浇注口注入金属液体，金属液体从流道3流入成型区4成型，此时
腔体内的气体从排气区5排出，由于设置了阻流位6，两边的气流与中间的气流可同时到达末端。
[0017]进一步的，所述阻流位6为设置于流道3的凸起。
[0018]进一步的，所述流道3还设置有缓坡7，所述缓坡7设置于流道3正中间且凸向浇注口。
[0019]本实施例通过设置缓坡7，加快中间气流的速度，从而使得中间气流和两边气流同时到达末端，避免因流速不同而导致卷气，从而避免产品出现砂孔。
[0020]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于：包括下模板和上模板，所述下模板和所述上模板压合时，一端的中间形成浇注口，所述下模板上从浇注口一端开始依次设置有流道、成型区以及排气区，所述流道上设有偶数个阻流位，阻流位分别位于浇注口两侧，且相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，杨先平，王兵，
申请(专利权)人：东莞东运镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：