一种新型气压式金属半固态成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气压式金属半固态成型模具，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧安装有注塑装。该新型气压式金属半固态成型模具，通过支板、气压泵、第一竖板和动模等结构之间的相互配合，可以通过支板将气压泵进行固定，同时使支板带动气压泵与动模同时移动，这样便增加了此装置的使用效果，通过电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、齿轮、齿轮板和挡板等结构之间的相互配合，可以使电机通过第二斜齿轮杆带动第一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆通过皮带带动齿轮转转动，齿轮带动齿轮板转动，齿轮板通过第四竖板带动挡块进行移动，从而将工件顶出。从而将工件顶出。从而将工件顶出。

A new type of pneumatic metal semi-solid forming die

【技术实现步骤摘要】
一种新型气压式金属半固态成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种新型气压式金属半固态成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具分为很多种，其中最为常见的便是注塑模具，通过外部设备将原料注入到模具中，通过冷却后便会成型，例如一些以金属半固态为材料进行注塑的，这便需要用到气压缸辅助完成，例如专利号为CN 210334300 U的一种新型气压式金属半固态成型模具，包括底板，所述底板的两侧均对 固接有多个支腿，所述底板的上表面与伸缩机构的底端相固接，所述伸缩机构的中间偏下位置与横板相固接，所述横板与底板之间设有动力机构，所述控制机构的顶端与伸缩机构的上半部分螺纹相连，所述伸缩机构的顶端与滑动机构的下表面相固接，而现有技术中并没有对气压泵进行固定，这样便容易使注塑失败，从而浪费材料，同时现有技术中也没有将注塑完成的工件顶出，这样便浪费了时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型气压式金属半固态成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中并没有对气压泵进行固定，这样便容易使注塑失败，从而浪费材料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧安装有注塑装置；
[0005]所述注塑装置包括第二横板、液压缸、支板、气压泵、动模和进料槽；
[0006]左右所述第二横板的外侧与第一竖板固定相连，所述第二横板的内部固接有液压缸，所述液压缸的上方固接有支板，所述支板的外侧外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述支板的上方固接有气压泵，所述支板的内侧固接有动模，所述动模的内部上方加工有进料槽。
[0007]优选的，所述支板与第一竖板组成滑动结构，第一竖板通过滑槽可以对支板起限位作用。
[0008]优选的，所述第二横板与第一竖板为垂直设置，这样可以使液压缸更稳定。
[0009]优选的，所述第一横板的上方安装有升降装置；
[0010]所述升降装置包括第二竖板、第四横板、定模、挡块、第三竖板、第四竖板和转轮；
[0011]左右所述第二竖板的下表面与第一横板固定相连，所述第二竖板的上表面固接有第四横板，所述第四横板的内侧固接有定模，所述定模的下方开口处安装有挡块，所述挡块的外壁与定模的开口处外壁间隙配合，所述挡块的下表面中间和外侧分别固接有第三竖板和多个第四竖板，所述第四竖板的下方通过转轴转动连接有转轮。
[0012]优选的，左右所述第二竖板以定模的中点为中心呈对称分布，这样可以使定模的
固定效果更好。
[0013]优选的，所述定模的下方安装有转动装置；
[0014]所述转动装置包括L形板、第一斜齿轮杆、齿轮、齿轮板、第二斜齿轮杆、电机和皮带；
[0015]左右所述L形板的上表面与定模固定相连，所述L形板的前端面外侧通过转轴转动连接有第一斜齿轮杆，所述第一斜齿轮杆的前端面外侧啮合连接有第二斜齿轮杆，所述第二斜齿轮杆的外侧固接有电机，所述电机的外壁与第二竖板固定相连，所述L形板的内侧通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮的转轴处通过皮带与第一斜齿轮杆转动相连，所述齿轮的内侧啮合连接有齿轮板，所述齿轮板通过转轴与L形板转动相连，所述齿连扳的上表面与转轮的外壁相贴合。
[0016]优选的，所述电机的输出轴与第二斜齿轮杆的中点在同一水平线上，这样可以使第二斜齿轮杆转动的更稳定。
[0017]优选的，所述第一斜齿轮杆与第二斜齿轮杆的啮合比为1：1，这样可以使第二斜齿杆带动第一斜齿轮杆进行稳定转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型气压式金属半固态成型模具，通过支板、气压泵、第一竖板和动模等结构之间的相互配合，可以通过支板将气压泵进行固定，同时使支板带动气压泵与动模同时移动，这样便增加了此装置的使用效果。
[0019]通过第二横板、液压缸、支板和第一竖板等结构之间的相互配合，可与i通过液压缸带动支板进行移动，从而使此装置操作更为简单，方便操作人员使用。
[0020]通过电机、第一斜齿轮杆、第二斜齿轮杆、齿轮、齿轮板和挡板等结构之间的相互配合，可以使电机通过第二斜齿轮杆带动第一斜齿轮杆进行转动，第一斜齿轮杆通过皮带带动齿轮转转动，齿轮带动齿轮板转动，齿轮板通过第四竖板带动挡块进行移动，从而将工件顶出。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中支板、液压缸和第一竖板处的结构示意图；
[0023]图3为图1中嗲家、L形板和第二竖板处的结构示意图；
[0024]图4为图1中齿轮、齿轮板和皮带处的结构示意图。
[0025]图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、注塑装置，301、第二横板，302、液压缸，303、支板，304、气压泵，305、动模，306、进料槽，4、升降装置，401、第二竖板，402、第四横板，403、定模，404、挡块，405、第三竖板，406、第四竖板，407、转轮，5、转动装置，501、L形板，502、第一斜齿轮杆，503、齿轮，504、齿轮板，505、第二斜齿轮杆，506、电机，507、皮带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型气压式金属半固态成型模具，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，第一竖板2的内侧上方加工有滑槽，第一竖板2的内侧安装有注塑装置3，注塑装置3包括第二横板301、液压缸302、支板303、气压泵304、动模305和进料槽306，左右第二横板301的外侧与第一竖板2固定相连，第二横板301的内部固接有液压缸302，液压缸302的型号为MOB，液压缸302的上方固接有支板303，支板303的外侧外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，第一竖板2通过滑槽可以对支板303起限位作用，支板303的上方固接有气压泵304，气压泵304的型号可以根据使用者的需求进行选择，支板303的内侧固接有动模305，所述动模305的内部上方加工有进料槽306，支板303与第一竖板2组成滑动结构，第二横板301与第一竖板2为垂直设置。
[0028]第一横板1的上方安装有升降装置4，升降装置4包括第二竖板401、第四横板402、定模403、挡块404、第三竖板405、第四竖板406和转轮407，左右第二竖板401的下表面与第一横板1固定相连，第二竖板401的上表面固接有第四横板402，第四横板402的内侧固接有定模4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气压式金属半固态成型模具，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的上表面固接有多个第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的内侧安装有注塑装置（3）；所述注塑装置（3）包括第二横板（301）、液压缸（302）、支板（303）、气压泵（304）、动模（305）和进料槽（306）；左右所述第二横板（301）的外侧与第一竖板（2）固定相连，所述第二横板（301）的内部固接有液压缸（302），所述液压缸（302）的上方固接有支板（303），所述支板（303）的外侧外壁与第一竖板（2）的滑槽处内壁间隙配合，所述支板（303）的上方固接有气压泵（304），所述支板（303）的内侧固接有动模（305），所述动模（305）的内部上方加工有进料槽（306）。2.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述支板（303）与第一竖板（2）组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述第二横板（301）与第一竖板（2）为垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种新型气压式金属半固态成型模具，其特征在于：所述第一横板（1）的上方安装有升降装置（4）；所述升降装置（4）包括第二竖板（401）、第四横板（402）、定模（403）、挡块（404）、第三竖板（405）、第四竖板（406）和转轮（407）；左右所述第二竖板（401）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述第二竖板（401）的上表面固接有第四横板（402），所述第四横板（402）的内侧固接有定模（403），所述定模（403）的下方开口处安装有挡块（404），所述挡块（404）的外壁与定模（403）的开口处外壁间隙配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠贺，
申请(专利权)人：赵忠贺，
类型：新型
国别省市：