一种生产非晶SMT载板的模具及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种生产非晶SMT载板的模具及其使用方法：它包括对应配合的定模（1）和动模（2），其特征在于：在动模（2）上设有载板成型槽（3），在载板成型槽（3）、一组物料流道（4）和一组排气道（5），物料流道（4）的一端与压铸机的注料筒（6）连通。经过定、动合模，物料注入将载板腔快速充满，并快速冷却固化，形成非晶SMT载板胚件，而后取出非晶SMT载板，人工残料切除和打磨后即得非晶SMT载板。本发明专利技术具有操作方便，生产效率高、产品良率高，采用新兴的前沿成型工艺—非晶压铸工艺解决基础成型工艺无法解决的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产非晶SMT载板的模具及其使用方法
[0001]
：本专利技术设置非晶SMT载板的生产领域，具体地说就是一种生产非晶SMT载板的模具及其使用方法。
[0002]
技术介绍
：SMT表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。而回流焊作为SMT生产中的关键工序，是通过熔化电路板焊盘上的锡膏，实现表面组装元器件焊端与PCB焊盘之间机械与电气连接，形成电气回路。 为了保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘再回流焊接时，达到良好的电器连接，并具有足够的机械强度，需将贴片元器件与PCB相对应的焊盘一一对应后，统一放置到SMT载板上进行压紧固定，然后随着SMT载板一起经过回流焊接炉将锡膏融化，使得贴片元器件与PCB稳固连接，所以SMT载板对保证贴片元器件与PCB连接起到至关重要的作用。
[0003]SMT载板有着较高的平面要求，通常要求在0.05mm以下，SMT载板平面度如果过大，会使PCB板出现焊接不全、虚焊、元件翘立等焊接缺陷，影响产品质量。SMT载板的制作工艺一般采用不锈钢板材冲压，随后进行铣削加工，最后再进行双面磨削，整个加工过程耗时比较长，材料利用率低，且生产出的产品中，能够满足平面度要求的产品不多，良率低。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术就是为克服现有技术中的不足，提供一种生产非晶SMT载板的模具及其使用方法。
[0005]本申请提供以下技术方案：一种生产非晶SMT载板的模具：它包括对应配合的定模和动模，其特征在于：在动模上设有载板成型槽，在载板成型槽、一组物料流道和一组排气道，物料流道的一端与压铸机的注料筒连通。
[0006]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：所述一组物料流道包括分布在载板成型槽两侧的主流槽，在主流槽与载板成型槽之间分布有一组支流槽，所述主流槽的一端与压铸机的注料筒连通。
[0007]所述的一组排气道包括分布在载板成型槽上、下两端端部的第一排气道，在每条物料流道外侧还分布有第二排气道。
[0008]在所述的载板成型槽内还分布有一组第一柱体、一组第二柱体、一组第三柱体和一个第四柱体，所述的一组第一柱体和一组第二柱体在载板成型槽内成矩阵状错位排列，第三柱体分布载板成型槽内的两端端部，而第四柱体分布在载板成型槽长度边的一侧。
[0009]所述的主流槽一端的直径大于另一端，在主流槽另一端延伸出水滴状槽体，在主流槽的槽底设有一组与压铸机的顶针对应配合的顶针通孔。
[0010]一种生产非晶SMT载板的模具的使用方法，它包括以下步骤：将定模和动模安装到压铸机上，并将定模和动模通过管路与模温机连通，其特征在于：通过模温机将定模和动模的模温控制在160~240℃；将放入压铸机真空熔炼系统的合金料加热融化成液态，并保持料温在900~980℃，而后液态料倒入浇筑筒
内，定模和动模合模后，浇筑筒内推杆以1.5
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2.5m/s速度推液态料快速射入物料流道，而后进入载板成型槽内，随着温度的快速降低冷却凝固形成非晶SMT载板胚件，而后定模和动模分离，压铸机上的顶针伸出将非晶SMT载板胚件顶出动模，通过工具即可将SMT载板胚件取出，而后将形成在非晶SMT载板两侧的残料切除，而后再切除处打磨平整后，即得到非晶SMT载板。
[0011]专利技术优点：本专利技术具有操作方便，生产效率高、产品良率高，采用新兴的非晶压铸工艺非晶压铸工艺一次性将产品成型，并完美复制模具的精度，使得产品具有较高的尺寸精度，同时只需要辅助少量的CNC加工即可，可大大降低制造成本。非晶SMT载板具有较高的平面度，经过测试可满足平面度0.05mm以下，硬度可达HV460左右，工序简单，加工时间短，材料利用率高，可做到净近成型，有利于保证PCB板不会出现焊接不全、虚焊、元件翘立等焊接缺陷，从而保证产品质量。
[0012]附图说明：图1是本专利技术中动模的结构示意图；图2是本专利技术中定模的结构示意图；图3是定模和动模合模时的示意图；图4是非晶SMT载板的成品结构试图；图5是压铸后非晶SMT载板胚件结构示意图。
[0013]具体实施方式：如图1
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5所示，一种生产非晶SMT载板的模具：它包括可以安装在压铸机上对应配合的定模1和动模2。所述的定模1为平板状结构，下端设有与注料筒6对应配合的第一让位槽1b。在定模1和动模2均内有设有温控介质流道1a，温控介质流道1a的进、出口通过管路与压铸机一侧的模温机连通。由于均为现有技术这里不做赘叙。
[0014]在动模2下端设有与注料筒6对应配合第二让位槽2a，在动模2与定模1的配合面上设有一个载板成型槽3、一组物料流道4和一组排气道5。在载板成型槽3内竖直延伸出一组第一柱体3a、一组第二柱体3b、一组第三柱体3c和一个第四柱体3d。
[0015]所述的一组第一柱体3a和一组第二柱体3b在载板成型槽3内成矩阵状并错位排列。所述第一柱体3a与非晶SMT载板的成品后的电路安装孔a相对应，所述的第二柱体3b与成品后的磁铁安装孔b相对应。
[0016]所述的第三柱体3c分布载板成型槽3内的两端端部，与非晶SMT载板的成品后的定位孔c相对应，所述第四柱体分布在载板成型槽3长度边的一侧，与非晶SMT载板的成品后的镭射二维码载片安装孔d相对应。
[0017]所述的一组物料流道4包括分布在载板成型槽3两侧的主流槽4a，在两条主流槽4a的一端与位于定模1下方的压铸机的注料筒6连通，该端主流槽4a的直径较大，而后主流槽4a的直径向另一端逐渐缩小，在另一端顶部还延伸出一个水滴状槽体4c，以便在压铸时一部分残余气体可以压入其中。在主流槽4a一侧分布有三条与载板成型槽3连通的支流槽4b。在注料筒6内设有推杆6a，在推杆6a端部连接有注料塞6b, 推杆带动注料塞移动将流入注料筒内的液体物料压入到主流槽内。
[0018]所述的一组排气道5包括一对第一排气道5a和一对第二排气道5b。所述的第一排
气道5a分别分布在载板成型槽3上、下两端端部并与载板成型槽3连通的第一排气道5a。所述的第二排气道5b分布在每条主流槽4a的另一侧并与主流槽4a连通，由于第一排气道5a和一对第二排气道5b的孔径较小所以物料无法进入。
[0019]在主流槽4a的槽底部还分布有一组与压铸机的顶针对应配合的顶针通孔4d。以便定模和动模分离后，压铸机的顶针可以从顶针通孔内伸出将压铸成型的非晶SMT载板胚件从载板成型槽3内顶出，以便通过工具将其取出。
[0020]一种生产非晶SMT载板的模具的使用方法，它包括以下步骤：将定模1和动模2安装到压铸机上，并将定模和动模通过管路与模温机连通，通过模温机将定模和动模的模温控制在160~240℃。
[0021]将放入压铸机的真空熔炼系统的合金料加热融化成液态，并保持料温在900~980℃，而后液态料倒入浇筑筒内，同时动模在压铸机的推动下与定模合模后。
[0022]注料筒内的注料塞在推杆作用下以1.5
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2.5m/s速度推动液态料快速射入物料流道，而后液态料经过主流道和支流槽充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产非晶SMT载板的模具：它包括对应配合的定模（1）和动模（2），其特征在于：在动模（2）上设有载板成型槽（3），在载板成型槽（3）、一组物料流道（4）和一组排气道（5），物料流道（4）的一端与压铸机的注料筒（6）连通。2.根据权利要求1中所述的一种生产非晶SMT载板的模具，其特征在于：所述一组物料流道（4）包括分布在载板成型槽（3）两侧的主流槽（4a），在主流槽（4a）与载板成型槽（3）之间分布有一组支流槽（4b），所述主流槽（4a）的一端与压铸机的注料筒（6）连通。3.根据权利要求1中所述的一种生产非晶SMT载板的模具，其特征在于：所述的一组排气道（5）包括分布在载板成型槽（3）上、下两端端部的第一排气道（5a），在每条物料流道（4）外侧还分布有第二排气道（5b）。4.根据权利要求1中所述的一种生产非晶SMT载板的模具，其特征在于：在所述的载板成型槽（3）内还分布有一组第一柱体（3a）、一组第二柱体（3b）、一组第三柱体（3c）和一个第四柱体（3d），所述的一组第一柱体（3a）和一组第二柱体（3b）在载板成型槽（3）内成矩阵状错位排列，第三柱体（3c）分布载板成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜朝晖，王荣胜，陈凯，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：