一种压铸机顶针装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸机顶针装置，包括动模板，动模板竖向设置，动模板设有正面和背面，正面为夹持面，用于夹持模具；移动装置，移动装置设置在动模板上，移动装置具有垂直于夹持面方向的移动行程；顶针板，顶针板设置在夹持面一侧，与夹持面的表面平行，顶针板与移动装置连接，以沿垂直于夹持面的方向移动，顶针板上设有多个顶针杆，顶针杆垂直于夹持面的表面；本实用新型专利技术的压铸机顶针装置，能够将顶针杆设置在靠近动模的一侧，大大缩短顶针杆的长度，以对成品施加均匀的顶出力，且更换顶针杆快速便捷。杆快速便捷。杆快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机顶针装置


[0001]本技术涉及压铸机
，特别涉及一种压铸机顶针装置。

技术介绍

[0002]压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液导入压室内，高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要包括模具、夹装模具的模板及射出装置，其中，模具可以分为动模和定模，动模可相对于定模进行合模工作，其合模后利用射出装置将熔融状态的合金液注入动模及定模之间所形成的模穴内，并通过加压方式使其完全被充填在模穴内，待金属熔液冷却后成型为成品。
[0003]开模后，成品留在动模中，通过设置在模板上的顶针装置将成品从模腔中顶出。传统方法是制作一根很长的顶针杆穿过动模板，连接在模具和设备顶针板之间，由于顶针杆很长，装配时耗时耗力，过长的顶针杆加工误差也会增大，长短不一的顶针杆会导致对成品的顶出力不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压铸机顶针装置，能够将顶针杆设置在靠近动模的一侧，大大缩短顶针杆的长度，以对成品施加均匀的顶出力。
[0005]根据本技术实施例的压铸机顶针装置，包括：动模板，所述动模板竖向设置，所述动模板设有正面和背面，所述正面为夹持面，用于夹持模具；移动装置，所述移动装置设置在所述动模板上，所述移动装置具有垂直于所述夹持面方向的移动行程；顶针板，所述顶针板设置在所述夹持面一侧，所述顶针板与所述移动装置连接，以沿垂直于所述夹持面的方向移动，所述顶针板上设有多个顶针杆，所述顶针杆垂直于所述夹持面的表面。
[0006]根据本技术实施例的压铸机顶针装置，至少具有如下技术效果：顶针板设置在夹持面的一侧，靠近动模，顶针杆设置在顶针板上，缩短了顶针杆到动模的距离，便于加工短的顶针杆，短的顶针杆加工精度易于控制，加工的一致性高，使得对成品施加的顶出力均匀；移动装置用于带动顶针板移动，从而实现顶针杆的移动，即对成品施加顶出力，将成品从模腔中顶出。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述移动装置包括动力装置、活动板和多根连接杆，所述动力装置设置在所述动模板的背面，具有垂直于所述夹持面的驱动行程，所述活动板连接在所述动力装置上，所述连接杆垂直于所述夹持面设置，且贯穿所述动模板，所述连接杆的一端连接在所述活动板上，另一端伸出所述夹持面与所述顶针板连接。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述顶针板上开设有多个第一安装孔，所述第一安装孔贯穿所述顶针板，所述顶针杆插装在所述第一安装孔中，所述顶针板上设有夹紧装置以固定所述顶针杆。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述顶针杆上设有卡装部，所述卡装部的直径小于其轴向上两侧的直径，所述夹紧装置包括驱动机构和夹持板，所述驱动机构设置在所述顶针板上，所述夹持板设置在所述顶针板和所述动模板之间，并贴着所述顶针板，所述夹持板与所述驱动机构传动连接，以带动所述夹持板沿所述顶针板的表面移动，所述夹持板上设有与所述第一安装孔对应数量和位置的第二安装孔，所述第二安装孔的直径大于所述顶针杆的直径，所述第二安装孔上设有弧形缺口，所述弧形缺口与所述第二安装孔的圆心连线方向和所述夹持板的移动方向一致，所述弧形缺口的直径与所述卡装部的直径一致。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述夹持板上开设有导向槽，所述导向槽的导向行程与所述夹持板的移动方向平行，所述顶针板上安装有导向块，所述导向块设置在所述导向槽内移动。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述驱动机构为驱动油缸。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述连接杆的内部为空心结构，以形成轴向通道
[0013]在本技术的一些实施例中，所述动力装置包括两液压缸和两活塞杆，两所述液压缸互相平行，设置在所述背面与所述动模板连接，所述液压缸内设有所述活塞杆，所述活塞杆具有垂直于所述夹持面表面的移动行程，所述活塞杆与所述活动板连接，以带动所述活动板移动。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述顶针杆插入所述第一安装孔的一端上设置有倒角。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例夹紧装置和顶针板的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例顶针板和夹持板的装配爆炸图；
[0020]图4为本技术实施例移动装置的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]动模板100、夹持面110；
[0023]移动装置200、动力装置210、液压缸211、活塞杆212、活动板220、连接杆230；
[0024]顶针板300、顶针杆310、卡装部311、第一安装孔320、导向块330；
[0025]夹紧装置400、驱动机构410、夹持板420、第二安装孔421、弧形缺口422、导向槽423。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1所示，根据本技术实施例的压铸机顶针装置，包括：动模板100，动模板100竖向设置，动模板100设有正面和背面，正面为夹持面110，用于夹持模具；移动装置200，移动装置200设置在动模板100上，移动装置200具有垂直于夹持面110方向的移动行程；顶针板300，顶针板300设置在夹持面110一侧，顶针板300与移动装置200连接，以沿垂直于夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机顶针装置，其特征在于，包括：动模板(100)，所述动模板(100)竖向设置，所述动模板(100)设有正面和背面，所述正面为夹持面(110)，用于夹持模具；移动装置(200)，所述移动装置(200)设置在所述动模板(100)上，所述移动装置(200)具有垂直于所述夹持面(110)方向的移动行程；顶针板(300)，所述顶针板(300)设置在所述夹持面(110)一侧，所述顶针板(300)与所述移动装置(200)连接，以沿垂直于所述夹持面(110)的方向移动，所述顶针板(300)上设有多个顶针杆(310)，所述顶针杆(310)垂直于所述夹持面(110)的表面。2.根据权利要求1所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述移动装置(200)包括动力装置(210)、活动板(220)和多根连接杆(230)，所述动力装置(210)设置在所述动模板(100)的背面，具有垂直于所述夹持面(110)的驱动行程，所述活动板(220)连接在所述动力装置(210)上，所述连接杆(230)垂直于所述夹持面(110)设置，且贯穿所述动模板(100)，所述连接杆(230)的一端连接在所述活动板(220)上，另一端伸出所述夹持面(110)与所述顶针板(300)连接。3.根据权利要求1所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述顶针板(300)上开设有多个第一安装孔(320)，所述第一安装孔(320)贯穿所述顶针板(300)，所述顶针杆(310)插装在所述第一安装孔(320)中，所述顶针板(300)上设有夹紧装置(400)以固定所述顶针杆(310)。4.根据权利要求3所述的压铸机顶针装置，其特征在于，所述顶针杆(310)上设有卡装部(311)，所述卡装部(311)的直径小于其轴向上两侧的直径，所述夹紧装置(400)包括驱动机构(410)和夹持板(420)，所述驱动机构(410)设置在所述顶针板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓铭，刘相尚，潘玲玲，常鹏程，徐文静，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：