一种满料自动切换工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种满料自动切换工装，属于分拣设备技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有第一传送带，所述平台板的上表面固定连接有两个第二传送带，所述平台板的上表面搭接有转运盒。该满料自动切换工装，通过设置驱动电机、驱动盘、第一转盘、第二转盘、移动板、导向槽和推杆，使本装置能够通过推杆自动将加满物料的转运盒推离储存料斗下方，并通过第一传送带自动更换新的转运盒，能够实现转运盒的自动更换，无需人工长时间照看和手动更换，消除了工人与物料产生意外碰触的安全隐患，同时自动更换转运盒，省时省力，降低工作人员劳动强度的同时也能够提升转运盒的更换效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种满料自动切换工装


[0001]本技术属于分拣设备
，具体为一种满料自动切换工装。

技术介绍

[0002]在现代生活中，人们的生活质量日益提升，使得人们对于物质生活的要求也随之升高，在不断的物料更替中，就会产生大量废旧物料，而对于这些废旧物料，其回收利用价值极高，由于其通常混合有多种不同种类的物料，因此在回收利用前，就需要使用到物料分拣设备对物料进行初步分类，以便于其后续的回收利用处理。在物料进行分拣处理时，就需要使用到多个转运盒对物料进行运输和储存，而在转运盒内物料储存满后，就需要对其进行更换，以保障其正常收集效果。传统的转运盒更换方式通常需要人工照看，在转运盒储存满后，由人工进行转运盒的更换，由于机器始终运转，人工更换存在与物料产生碰撞的风险，存在较大的安全隐患，同时人工更换费时费力，提升了工作人员劳动强度的同时也降低了转运盒的更换效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种满料自动切换工装，解决了传统的转运盒更换方式通常需要人工照看，在转运盒储存满后，由人工进行转运盒的更换，由于机器始终运转，人工更换存在与物料产生碰撞的风险，存在较大的安全隐患，同时人工更换费时费力，提升了工作人员劳动强度的同时也降低了转运盒更换效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种满料自动切换工装，包括底座，所述底座的上表面固定连接有平台板，所述平台板的上表面固定连接有第一传送带，所述平台板的上表面固定连接有两个第二传送带，所述平台板的上表面搭接有转运盒，所述平台板的上表面固定连接有载台，所述载台的上表面固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有储存料斗，所述平台板上表面的左右两侧均固定连接有导向板，所述底座内固定连接有隔板，所述底座内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动盘，所述隔板内通过轴承铰接有转杆，所述转杆的底端固定连接有第一转盘。
[0007]所述第一转盘的下表面固定连接有两个第一细杆，所述转盘的外表面与对应第一细杆的外表面搭接，所述转杆的顶端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的上表面固定连接有第二细杆，所述底座内壁的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一端固定连接有一个移动板，所述移动板的下表面开设有导向槽，所述第二细杆滑动连接在导向槽内，所述移动板的上表面固定连接有三个推杆，所述平台板的上表面开设有三个通孔，所述推杆滑动连接在对应通孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底座的正面通过螺钉固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有散热窗，所述第一传送带和第二传送带的外表面均设置有防滑纹。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述底座的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫设置为橡胶防滑垫，所述导向板远离载台的一侧设置有若干个三角形加劲板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底座的左右两侧面均固定连接有若干个支撑板，所述支撑板的上表面与平台板的下表面固定连接，所述驱动电机设置为伺服电机。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述安装块的正面通过螺栓固定连接有护板，所述护板套接在储存料斗的外表面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述平台板的上表面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有控制面板，所述平台板的上表面通过销轴铰接有盖板，所述盖板位于控制面板的上方，所述盖板设置为透明塑料盖板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第一转盘的上表面固定连接有两个磁吸板，所述隔板的下表面固定连接有两个磁吸块，所述磁吸板的位置与磁吸块相对应，所述磁吸板的外置与第一细杆的位置相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该满料自动切换工装，通过设置驱动电机、驱动盘、第一转盘、第二转盘、第一细杆、第二细杆、移动板、导向槽和推杆，当驱动电机工作后，即可带动驱动盘旋转，从而使驱动盘通过第一细杆推动第一转盘做180度间歇旋转运动，而第二转盘和移动板的设置，当第一转盘旋转后，第二转盘能够跟随第一转盘同步做180度间歇旋转运动，从而通过第二细杆推动移动板做间歇直线往复运动，从而达到通过三个推杆依次向左和向右间歇推动转运盒的目的，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过推杆自动将加满物料的转运盒推离储存料斗下方，并通过第一传送带自动更换新的转运盒，能够实现转运盒的自动更换，无需人工长时间照看和手动更换，消除了工人与物料产生意外碰触的安全隐患，同时自动更换转运盒，省时省力，降低工作人员劳动强度的同时也能够提升转运盒的更换效率。
[0017]2、该满料自动切换工装，通过设置第一传送带、第二传送带、导向板、转运盒和载台，在本装置进行工作时，能够通过第一传送带自动向后方输送空的转运盒，并最终通过载台阻挡限位，使其位于储存料斗的正下方，便于加料工作的正常进行，而第二传送带的设置，使转满物料的转运盒在向左或向右移动至第二传送带上方后，能够通过第二传送带自动向后输送，便于后续加工处理的正常进行，同时导向板的设置，能够对转运盒的进行限位导向，避免转运盒脱离第一传送带或第二传送带，进一步保障转运盒的自动输送效果。
[0018]3、该满料自动切换工装，通过设置滑块、滑槽、挡板和散热窗，当移动板进行左右移动时，能够通过滑块沿滑槽进行移动，从而通过滑块和滑槽的配合对移动板进行有效限位，避免移动板在移动过程中产生倾斜，保障移动板带动推杆的移动流畅性，挡板的设置，能够对底座内各机构进行阻挡，同时在需要对底座内部各机构进行检修维护时，直接通过螺钉将挡板拆除即可对其进行操作，便于对底座内部各机构进行检修维护处理，而散热窗的设置，在驱动电机工作时，散热窗能够使驱动电机周围空气与外界空气流通，从而将驱动电机工作时产生的热量快速散去，避免驱动电机长时间持续工作出现过热现象。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术底座正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术平台板俯视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术驱动电机正视的剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术第一转盘立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术第二转盘爆炸的结构示意图；
[0025]图中：1底座、2平台板、3第一传送带、4第二传送带、5转运盒、6载台、7安装块、8储存料斗、9导向板、10隔板、11驱动电机、12驱动盘、 13转杆、14第一转盘、15第一细杆、16第二转盘、17第二细杆、18滑槽、 19滑块、20移动板、21导向槽、22推杆、23通孔、24挡板、25散热窗、26 防滑垫、27支撑板、28护板、29安装槽、30控制面板、31盖板、32磁吸块、 33磁吸板。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种满料自动切换工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的上表面固定连接有第一传送带(3)，所述平台板(2)的上表面固定连接有两个第二传送带(4)，所述平台板(2)的上表面搭接有转运盒(5)，所述平台板(2)的上表面固定连接有载台(6)，所述载台(6)的上表面固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的上表面固定连接有储存料斗(8)，所述平台板(2)上表面的左右两侧均固定连接有导向板(9)，所述底座(1)内固定连接有隔板(10)，所述底座(1)内固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有驱动盘(12)，所述隔板(10)内通过轴承铰接有转杆(13)，所述转杆(13)的底端固定连接有第一转盘(14)；所述第一转盘(14)的下表面固定连接有两个第一细杆(15)，所述转盘的外表面与对应第一细杆(15)的外表面搭接，所述转杆(13)的顶端固定连接有第二转盘(16)，所述第二转盘(16)的上表面固定连接有第二细杆(17)，所述底座(1)内壁的正面和背面均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有滑块(19)，两个滑块(19)相互靠近的一端固定连接有一个移动板(20)，所述移动板(20)的下表面开设有导向槽(21)，所述第二细杆(17)滑动连接在导向槽(21)内，所述移动板(20)的上表面固定连接有三个推杆(22)，所述平台板(2)的上表面开设有三个通孔(23)，所述推杆(22)滑动连接在对应通孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种满料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹科，徐军，邢华斌，朱建威，沈浩，
申请(专利权)人：众智自动化科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：