一种自动卸料的轴承退卸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的轴承退卸设备，属于机车检修工装技术领域，一种自动卸料的轴承退卸设备，包括工装台，所述工装台内壁两侧对称安装有液压杆，两个所述液压杆一端连接有卸料块，所述卸料块底端中部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有支撑机构，所述卸料块顶端一侧安装有固定机构，优选的，所述支撑机构包括伸缩杆、滑块、轴承、转动套、丝杆和弧形条，所述滑槽内壁中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端位于滑槽内部位置处安装有滑块，能够便于对物体进行支撑，增加了物体底端的支撑力，进而使得物体安装得更加稳定和水平，从而便于物体和轴承件之间的分离，降低了物体和轴承件之间的分离难度。承件之间的分离难度。承件之间的分离难度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的轴承退卸设备


[0001]本技术涉及机车检修工装
，具体为一种自动卸料的轴承退卸设备。

技术介绍

[0002]随着机车检修规程的变化、成本的降低，为了保证一个检修周期的机车成本降低及质量提高、检修周期缩短、生产效率提高，开展轮驱装置的检修工艺研究是很有必要的，并且在这个研究过程中需要不断的优化工艺，提高质量，达到降本增效的作用。
[0003]为此中国专利公开了一种轴承退卸装置，申请号202021188071.6，通过退卸板的退卸面实施轴承的退卸，避让槽以及托举台的尺寸设计得足够得大，因此避让槽和托举台可以避让多种规格的轴承，具有一定的通用性，减少退卸设备的投入种类，节约成本。
[0004]但是该专利不便于对物体进行支撑，从而易导致物体沿着托举台表面产生倾斜的现象，从而影响了物体与轴承之间的分离，增加了物体和轴承之间的分离难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动卸料的轴承退卸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的专利不便于对物体进行支撑，从而易导致物体沿着托举台表面产生倾斜的现象，从而影响了物体与轴承之间的分离，增加了物体和轴承之间分离难度的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动卸料的轴承退卸设备，包括工装台，所述工装台内壁两侧对称安装有液压杆，两个所述液压杆一端连接有卸料块，所述卸料块底端中部开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有支撑机构，所述卸料块顶端一侧安装有固定机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括伸缩杆、滑块、轴承、转动套、丝杆和弧形条；
[0008]所述滑槽内壁中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端位于滑槽内部位置处安装有滑块，所述滑块顶端两侧均通过过盈配合连接有轴承，所述轴承内壁通过过盈配合连接有转动套，所述转动套内部中部通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端中部焊接有弧形条。
[0009]优选的，所述转动套和滑块之间通过轴承转动连接，所述滑块和滑槽的横截面均为T型，能够便于滑块的移动，降低了滑块的移动难度，同时能够对滑块进行限位。
[0010]优选的，所述固定机构包括弹簧杆包括连接板、滑竿、螺纹杆、圆球块和挤压件；
[0011]所述卸料块顶端一侧安装有弹簧杆，所述弹簧杆顶端中部焊接有连接板，所述连接板顶端一侧滑道连接有滑竿，所述连接板顶端中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端中部焊接有圆球块，所述螺纹杆和滑竿顶端之间通过挤压件连接。
[0012]优选的，所述挤压件底端边部开设有弧形槽，所述螺纹杆和挤压件之间转动连接，所述滑竿和挤压件之间焊接连接，能够便于挤压件的移动，降低了挤压件的移动难度。
[0013]优选的，所述工装台内壁一侧固定安装有立杆，所述立杆一端中部焊接有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆外表面通过螺纹连接有内螺纹套，所述螺纹圆杆外表面对应内螺纹套一端位置处通过螺纹连接有螺母，所述螺纹圆杆外表面通过90度折角器连接有旋转杆。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1、通过支撑机构，能够便于对物体进行支撑，增加了物体底端的支撑力，进而使得物体安装得更加稳定和水平，从而便于物体和轴承件之间的分离，降低了物体和轴承件之间的分离难度。
[0016]2、通过固定机构，能够便于轴承件和卸料块之间固定，降低了卸料块和轴承件之间固定难度，从而能够防止轴承件产生偏斜的现象，进一步便于了物体和轴承件之间的分离，使得物体和轴承件之间分离得更加精确，进而增加了物体和轴承件之间分离效率。
[0017]3、通过、立杆、螺纹圆杆、螺母、内螺纹套和旋转杆，能够便于物体和卸料块之间的分离，降低了物体和卸料块之间的分离难度，同时能够便于对拆卸后的轴承件和卸料块之间进行分离，从而完成物体和轴承件拆卸后的自动卸料，降低了该装置的卸料难度.
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术滑槽的开设结构示意图；
[0021]图3是本技术支撑机构的结构示意图：
[0022]图4是本技术固定机构的结构示意图；
[0023]图中：1、工装台；2、液压杆；3、卸料块；4、滑槽；
[0024]5、支撑机构；501、伸缩杆；502、滑块；503、轴承；504、转动套；505、丝杆：506、弧形条；
[0025]6、固定机构；601、弹簧杆；602、连接板；603、滑竿；604、螺纹杆；605、圆球块；606、挤压件；
[0026]7、立杆；8、螺纹圆杆；9、螺母；10、内螺纹套；11、旋转杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种自动卸料的轴承退卸设备，包括工装台1，工装台1内壁两侧对称安装有液压杆2，两个液压杆2一端连接有卸料块3，卸料块3底端中部开没有滑槽4，滑槽4内壁中部安装有支撑机构5，卸料块3顶端一侧安装有固定机构6。
[0029]支撑机构5包括伸缩杆501、滑块502、轴承503、转动套504、丝杆505和弧形条506；
[0030]滑槽4内壁中部安装有伸缩杆501，伸缩杆501一端位于滑槽4内部位置处安装有滑块502，滑块502顶端两侧均通过过盈配合连接有轴承503，轴承503内壁通过过盈配合连接有转动套504，转动套504和滑块502之间通过轴承503转动连接，滑块502和滑槽4的横截面均为T型，能够便于滑块502的移动，降低了滑块502的移动难度，同时能够对滑块502进行限
位，转动套504内部中部通过螺纹连接有丝杆505，丝杆505顶端中部焊接有弧形条506。
[0031]固定机构6包括弹簧杆601包括连接板602、滑竿603、螺纹杆604、圆球块605和挤压件606；
[0032]卸料块3顶端一侧安装有弹簧杆601，弹簧杆601顶端中部焊接有连接板602，连接板602顶端一侧滑道连接有滑竿603，连接板602顶端中部通过螺纹连接有螺纹杆604，螺纹杆604底端中部焊接有圆球块605，螺纹杆604和滑竿603顶端之间通过挤压件606连接，挤压件606底端边部开设有弧形槽，螺纹杆604和挤压件606之间转动连接，滑竿603和挤压件606之间焊接连接，能够便于挤压件606的移动，降低了挤压件606的移动难度。
[0033]工装台1内壁一侧固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的轴承退卸设备，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)内壁两侧对称安装有液压杆(2)，两个所述液压杆(2)一端连接有卸料块(3)，所述卸料块(3)底端中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁中部安装有支撑机构(5)，所述卸料块(3)顶端一侧安装有固定机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的轴承退卸设备，其特征在于：所述支撑机构(5)包括伸缩杆(501)、滑块(502)、轴承(503)、转动套(504)、丝杆(505)和弧形条(506)；所述滑槽(4)内壁中部安装有伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)一端位于滑槽(4)内部位置处安装有滑块(502)，所述滑块(502)顶端两侧均通过过盈配合连接有轴承(503)，所述轴承(503)内壁通过过盈配合连接有转动套(504)，所述转动套(504)内部中部通过螺纹连接有丝杆(505)，所述丝杆(505)顶端中部焊接有弧形条(506)。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的轴承退卸设备，其特征在于：所述转动套(504)和滑块(502)之间通过轴承(503)转动连接，所述滑块(502)和滑槽(4)的横截面均为T型。4.根据权利要求1所述的一种自动卸料的轴承退卸设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢华斌，朱建威，曹科，徐军，朱建红，
申请(专利权)人：众智自动化科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：