一种螺丝加工设备制造技术

本申请涉及螺丝加工领域，公开了一种螺丝加工设备，包括底座，底座上设置有进料架，底座上设置有用于对工件进行螺纹加工的搓丝机构，底座上位于进料架的出料口处设置有用于将工件逐个输送至搓丝机构内的进料机构；搓丝机构包括定块、转动盘和第一驱动件，转动盘转动设置在底座上，第一驱动件设置在底座内并用于驱动转动盘进行转动，定块设置在底座上并平行于转动盘，定块与转动盘之间形成有加工通道，且加工通道的进料端位于进料架的出料口处，加工通道的出料端位于转动盘远离进料架的一端。本申请具有能够通过转动盘与定块对工件进行螺纹加工，多个工件依次进入加工通道内并同时进行螺纹加工，达到改善螺丝生产效率低的效果。达到改善螺丝生产效率低的效果。达到改善螺丝生产效率低的效果。

A screw processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝加工设备


[0001]本申请涉及螺丝加工的领域，尤其是涉及一种螺丝加工设备。

技术介绍

[0002]螺丝是日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。
[0003]螺丝在初步生产成圆柱状工件后需要在其表面加工形成螺纹，加工螺纹通常采用车削、铣削或滚压的方式，滚压的方式具有以下优点：加工形成的螺纹表面粗糙度小于车削和铣削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。因此滚压加工螺纹的方式广泛应用于螺丝生产行业。
[0004]目前，螺纹滚压大多采用搓丝的方式，搓丝加工的原理为两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动，当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
[0005]针对上述中的相关技术，采用搓丝的加工方式每次只可对单个工件进行加工，当一个工件加工完成后，需要等待动板复位后另一个工件才能进入两个搓丝板之间进行加工，从而使得螺丝加工形成螺纹的效率较低，专利技术人认为存在有螺丝生产效率低的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了改善螺丝生产效率低的问题，本申请提供一种螺丝加工设备。
[0007]本申请提供的一种螺丝加工设备采用如下的技术方案：一种螺丝加工设备，包括底座，所述底座上设置有进料架，所述底座上设置有用于对工件进行螺纹加工的搓丝机构，所述底座上位于进料架的出料口处设置有用于将工件逐个输送至搓丝机构内的进料机构；所述搓丝机构包括定块、转动盘和第一驱动件，所述转动盘转动设置在底座上，所述第一驱动件设置在底座内并用于驱动转动盘进行转动，所述定块设置在底座上并平行于转动盘，所述定块与转动盘之间形成有加工通道，且所述加工通道的进料端位于进料架的出料口处，所述加工通道的出料端位于转动盘远离进料架的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，在对初步生产的螺丝工件进行螺纹加工时，先将工件放入进料架内，进料机构再将工件逐个从进料架的出料口处输送至加工通道的进料端，工件再从加工通道的进料端进入搓丝机构内进行加工。第一驱动件驱动转动盘进行转动，工件进入加工通道后，转动盘抵接在工件上并将工件抵紧在定块上，转动盘转动搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹，加工后的螺丝再从加工通道的出料端排出搓丝机构。如此设置，在对工件进行螺纹加工时，转动盘始终保持转动，多个工件可依次进入加工通道内并同时进行螺纹加工，从而提高螺丝的生产效率。
[0009]优选的，所述进料机构包括进料推块和第二驱动件，所述第二驱动件设置在底座上，所述进料推块设置在第二驱动件的驱动端，且所述第二驱动件驱动进料推块进行往复滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动进料推块进行往复滑动，当进料推块朝向转动盘进行移动时，工件被进料推块推入加工通道内，当进料推块朝远离转动盘方向进行移动时，下一个工件从进料架的出料口出滑出，进料推块再重复上述步骤将工件推入加工通道。如此设置，通过进料推块往复移动从而将工件推入加工通道内，提高了工件的进料效率，从而进一步提高螺丝的生产效率。
[0011]优选的，所述底座上设置有固定座，所述底座上沿转动盘直径方向可调节设置有移动座，所述定块设置在移动座远离固定座的一端，所述固定座内沿转动盘直径方向滑动设置有调节块，所述调节块与移动座固定连接，且所述固定座上设置有用于对调节块进行固定的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，移动固定座内的调节块，调节块带动移动座进行移动，移动座带动定块进行移动，移动后再使用固定件对调节块进行固定，从而对移动座上的定块进行固定。如此设置，通过调节移动座的位置，使定块发生移动，从而调节了加工通道的宽度，使得搓丝机构可适用于不同宽度尺寸的工件。
[0013]优选的，所述移动座靠近定块的侧壁上设置有限位滑块，所述定块靠近移动座的侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑块相适配滑动设置在限位滑槽内，且所述移动座上设置有用于对定块进行固定的锁紧件。
[0014]通过采用上述技术方案，拆卸取下锁紧件，再将定块从移动座上拆卸取下，即可快速对定块进行更换，使得搓丝机构可适用于加工不同螺距的螺丝，且通过限位滑块与限位滑槽配合使得定块在移动座上固定的更加牢固。
[0015]优选的，所述进料推块包括滑动块和推进块，所述滑动块固定设置在第二驱动件的驱动端，所述推进块设置在滑动块远离第二驱动件的一端，所述底座上设置有滑动座，所述滑动块沿进料推块滑动方向滑动设置在滑动座上。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动件带动滑动块进行往复滑动，滑动块带动推进块进行往复滑动，推进块推动工件进行移动，滑动座对滑动块滑动进行限位，使滑动块滑动更加稳定，从而增加进料推块的稳定性。
[0017]优选的，所述底座上设置有挡板，所述滑动块远离推进块的一端设置有弹性件，且所述弹性件远离滑动块的一端与挡板固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑动块移动至靠近转动盘一端时，弹性件被拉伸发生形变，当滑动块移动至远离转动盘一端时，弹性件受挤压发生形变，在滑动块往复滑动的过程中，弹性件不断地形变及复位，从而便于滑动块进行往复滑动。
[0019]优选的，所述底座上位于进料架与滑动座之间处设置有限位座，所述推进块沿滑动块滑动方向滑动穿设在限位座内。
[0020]通过采用上述技术方案，限位座对进料块滑动进行限位，使进料块滑动更加稳定，从而进一步提高了进料推块的稳定性。
[0021]优选的，所述推进块远离滑动块的端部设置有用于容置工件的推进板。
[0022]通过采用上述技术方案，推进块推动工件进行移动时，工件位于推进板内，从而使
得工件在移动过程中更加稳定，不易发生倾斜。
[0023]优选的，所述定块位于加工通道进料端处开设有与加工通道相连通的倒角。
[0024]通过采用上述技术方案，定块上开设倒角便于推进块将工件推入加工通道内。
[0025]优选的，所述底座上设置有进料挡块，且所述进料挡块沿转动盘的切线方向从定块的倒角处延伸至加工通道内。
[0026]通过采用上述技术方案，当推进块朝远离转动盘方向进行移动时，工件从进料架内掉落至进料挡块上，当推进块朝向转动盘进行移动时，推进块将进料挡块上的工件推入加工通道内，且进料挡块沿转动盘的切线方向从定块的倒角处延伸至加工通道内，使得工件从进料挡块上进入加工通道时不易发生倾斜，从而提高螺丝加工的合格率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过采用搓丝机构，在对工件进行螺纹加工时，转动盘始终保持转动，多个工件可依次进入加工通道内并同时进行螺纹加工，从而提高螺丝的生产效率；通过采用移动座，调节移动座的位置，使定块发生移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝加工设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有进料架（2），所述底座（1）上设置有用于对工件进行螺纹加工的搓丝机构（3），所述底座（1）上位于进料架（2）的出料口处设置有用于将工件逐个输送至搓丝机构（3）内的进料机构（4）；所述搓丝机构（3）包括定块（31）、转动盘（32）和第一驱动件（33），所述转动盘（32）转动设置在底座（1）上，所述第一驱动件（33）设置在底座（1）内并用于驱动转动盘（32）进行转动，所述定块（31）设置在底座（1）上并平行于转动盘（32），所述定块（31）与转动盘（32）之间形成有加工通道（5），且所述加工通道（5）的进料端位于进料架（2）的出料口处，所述加工通道（5）的出料端位于转动盘（32）远离进料架（2）的一端。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述进料机构（4）包括进料推块（41）和第二驱动件（42），所述第二驱动件（42）设置在底座（1）上，所述进料推块（41）设置在第二驱动件（42）的驱动端，且所述第二驱动件（42）驱动进料推块（41）进行往复滑动。3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有固定座（6），所述底座（1）上沿转动盘（32）直径方向可调节设置有移动座（7），所述定块（31）设置在移动座（7）远离固定座（6）的一端，所述固定座（6）内沿转动盘（32）直径方向滑动设置有调节块（8），所述调节块（8）与移动座（7）固定连接，且所述固定座（6）上设置有用于对调节块（8）进行固定的固定件（9）。4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工设备，其特征在于：所述移动座（7）靠近定块（31）的侧壁上设置有限位滑块（10），所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱华，黄家坤，黄旭，俞顺，陈爱莲，欧阳海，
申请(专利权)人：上海华育金属有限公司，
类型：发明
国别省市：