一种双头螺栓成型搓丝牙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头螺栓成型搓丝牙板，包括第一搓丝模块和第二搓丝模块，所述第一搓丝模块包括两个底座，两个所述底座共同螺纹连接有两个贯穿设置的螺栓，所述螺栓螺纹套接有若干紧固螺母，所述紧固螺母设置在底座两侧，所述底座顶部固定连接有搓丝板，所述底座顶部靠近边缘处固定连接有固定板，所述固定板侧壁螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆，所述螺纹杆内端固定挡块，两个所述挡块之间设置有工件。本实用新型专利技术可以同时加工螺栓两头，且该装置具有很好的适配性能够根据搓丝部位长度进行调整。行调整。行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种双头螺栓成型搓丝牙板


[0001]本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及一种双头螺栓成型搓丝牙板。

技术介绍

[0002]双头螺栓是一种常见的带螺纹的紧固件，标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具是搓丝板，其加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。
[0003]双头螺栓的两端都有螺纹，现有工艺在加工双头螺栓时，需要分开为两次成型，即加工好一端，再加工另一端。这种加工方式易出现漏加工现象，螺栓组装时常常发现一端没有螺纹，需进行全检，造成大量的人工浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双头螺栓成型搓丝牙板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双头螺栓成型搓丝牙板，包括第一搓丝模块和第二搓丝模块，所述第一搓丝模块包括两个底座，两个所述底座共同螺纹连接有两个贯穿设置的螺栓，所述螺栓螺纹套接有若干紧固螺母，所述紧固螺母设置在底座两侧，所述底座顶部固定连接有搓丝板，所述底座顶部靠近边缘处固定连接有固定板，所述固定板侧壁螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆，所述螺纹杆内端固定挡块，两个所述挡块之间设置有工件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座包括底板，所述底板顶部固定连接有若干均匀设置的销柱，两个所述底板靠近侧开设有两个均匀设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔呈贯穿设置，所述第一螺纹孔内壁和螺栓螺纹连接，所述底板侧壁开设有若干均匀设置的第二螺纹孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搓丝板包括牙板主体，所述牙板主体顶部设置有若干均匀设置的搓丝牙齿，所述牙板主体底部开设有若干均匀设置的销孔，所述牙板主体侧壁固定连接有连接板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述销柱滑动插接在销孔内，所述连接板通过螺钉贯穿并插入第二螺纹孔内和底板固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工件位于第一搓丝模块和第二搓丝模块之间，所述工件和搓丝板滚动贴合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述挡块高度小于工件直径，所述第二搓丝模块底部长度小于工件的长度。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.与现有技术相比，该双头螺栓成型搓丝牙板设置有两个底座，可以同时加工螺
栓两头，且可以根据工件的长度不同通过转动螺栓调整两个底座之间的距离，使该装置具有很好的适配性。
[0018]2.与现有技术相比，该双头螺栓成型搓丝牙板设置挡块，两个挡块将工件限位在搓丝模块正中间，使其两端都能被搓丝，且能够根据搓丝部位长度进行调整。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种双头螺栓成型搓丝牙板的整体结构示意图图；
[0020]图2为本技术提出的一种双头螺栓成型搓丝牙板的搓丝板俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种双头螺栓成型搓丝牙板的搓丝板仰视图；
[0022]图4为本技术提出的一种双头螺栓成型搓丝牙板的底座结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、第一搓丝模块；2、第二搓丝模块；3、底座；31、底板；32、第一螺纹孔；33、销柱；34、第二螺纹孔；4、螺栓；5、紧固螺母；6、搓丝板；61、牙板主体；62、搓丝牙齿；63、连接板；64、销孔；7、固定板；8、螺纹杆；9、挡块；10、工件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1，本技术提供的一种双头螺栓成型搓丝牙板，包括第一搓丝模块1和第二搓丝模块2，第一搓丝模块1包括两个底座3，两个底座3共同螺纹连接有两个贯穿设置的螺栓4，螺栓4螺纹套接有若干紧固螺母5，紧固螺母5设置在底座3两侧，底座3顶部固定连接有搓丝板6，底座3顶部靠近边缘处固定连接有固定板7，固定板7侧壁螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆8，螺纹杆8内端固定挡块9，两个挡块9之间设置有工件10。
[0027]工件10位于第一搓丝模块1和第二搓丝模块2之间，工件10和搓丝板6滚动贴合。第一搓丝模块1和第二搓丝模块2在外界动力下相互移动，两者中间的工件10在两者间滚动，进而使得工件10表面在搓丝牙齿62的作用下形成螺纹，挡块9高度小于工件10直径，第二搓丝模块2底部长度小于工件10的长度。使得工件10能够被很好的限位，使其两端都能被搓丝。
[0028]参照图2
‑
3，搓丝板6包括牙板主体61，牙板主体61顶部设置有若干均匀设置的搓丝牙齿62，牙板主体61底部开设有若干均匀设置的销孔64，牙板主体61侧壁固定连接有连接板63。
[0029]参照图4底座3包括底板31，底板31顶部固定连接有若干均匀设置的销柱33，两个底板31靠近侧开设有两个均匀设置的第一螺纹孔32。第一螺纹孔32呈贯穿设置，第一螺纹孔32内壁和螺栓4螺纹连接，底板31侧壁开设有若干均匀设置的第二螺纹孔34。
[0030]销柱33滑动插接在销孔64内，连接板63通过螺钉贯穿并插入第二螺纹孔34内和底板31固定连接。通过可拆卸的方式将搓丝板6和底座3固定，便于更换不同齿形的搓丝板6。
[0031]工作原理：将工件10放置在两个挡块9之间，第一搓丝模块1和第二搓丝模块2在外
界动力下相互移动，两者中间的工件10在两者间滚动，进而使得工件10表面在搓丝牙齿62的作用下形成螺纹，当需要更换工件10型号时，根据工件10的长度不同可以通过转动螺栓4调整两个底座3之间的距离，根据工件10的齿形不同，拆卸搓丝板6更换新的不同齿形的搓丝板6。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头螺栓成型搓丝牙板，包括第一搓丝模块(1)和第二搓丝模块(2)，其特征在于：所述第一搓丝模块(1)包括两个底座(3)，两个所述底座(3)共同螺纹连接有两个贯穿设置的螺栓(4)，所述螺栓(4)螺纹套接有若干紧固螺母(5)，所述紧固螺母(5)设置在底座(3)两侧，所述底座(3)顶部固定连接有搓丝板(6)，所述底座(3)顶部靠近边缘处固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)侧壁螺纹连接有贯穿设置的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)内端固定挡块(9)，两个所述挡块(9)之间设置有工件(10)。2.根据权利要求1所述的一种双头螺栓成型搓丝牙板，其特征在于：所述底座(3)包括底板(31)，所述底板(31)顶部固定连接有若干均匀设置的销柱(33)，两个所述底板(31)靠近侧开设有两个均匀设置的第一螺纹孔(32)，所述第一螺纹孔(32)呈贯穿设置，所述第一螺纹孔(32)内壁和螺栓(4)螺纹连接，所述底板(31)侧壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：游友明，
申请(专利权)人：无锡有铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：