一种用于螺母的高散热精密冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺母的高散热精密冲模，包括呈上下分布的上模座、下模座；固定连接在所述下模座上壁的下模组件。本实用新型专利技术，通过气泵产生压缩空气，经气管、气体分流器分流后输送到中心进气孔及第一侧边进气孔，一部分从凸模的中心吹出对凸模内侧壁以及定位芯进行散热，另一部分从第二侧边进气孔、侧边吹气孔吹出，形成的气流对凸模外壁以及凹模型腔进行散热，散热效果好，通过延时开关控制气体的吹出时间，每次合模时触发杆接触到控制开关，控制开关通电，控制电控阀打开供气进行散热，上模座上升到上行程终点后，控制开关通过内部的延时电路自动断开，散热停止，避免了无效吹气，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母的高散热精密冲模


[0001]本技术涉及螺母外形冲压
，尤其涉及一种用于螺母的高散热精密冲模。

技术介绍

[0002]六角螺母在工业中应用极为广泛。一般生产六角螺母的过程分为：1、先将原材料加工形成没有内螺纹的半成品；2、再对半成品进行内螺纹加工形成成品。目前现有的生产工艺一般是先进行翻砂铸造成毛坯，然后再对柱状毛坯进行切削加工成半成品。此种生产六角螺母的半成品的方式存在以下缺陷：毛坯在切屑加工成半成品的过程中要削去多余的材料，这使得原材料的浪费相当大，而且切削加工耗时多，影响生产效率，从而增加生产成本，降低经济效益；另外原材料进行翻砂铸造时容易出现砂眼、夹渣等缺陷，从而影响产品质量。
[0003]综合上述原因，人们考虑用挤压的方式生产六角螺母半成品，而用热挤压生产半成品，生产出来的半成品不但尺寸变化较大，而且表面会有一层氧化皮，因此不能直接进行内螺纹加工，还需经过车削加工，这样生产过程还是较繁琐。因此，为了保证质量、减少工序，人们开始采用冷挤压的方式生产半成品。而现有技术的冷挤压模具使用时因摩擦发热，容易导致产品退料不顺畅的情况，且长时间发热容易出现刀口退火，造成模具失效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺母的高散热精密冲模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于螺母的高散热精密冲模，包括呈上下分布的上模座、下模座；固定连接在所述下模座上壁的下模组件，所述下模组件由下垫板、凹模板、定位芯组成，所述下垫板、凹模板从下到上依次固定连接在下模座上壁，所述凹模板内壁设置有凹模型腔，所述定位芯固定连接在下垫板上壁且位于凹模型腔中；设置在所述下模组件中用于将产品顶出凹模型腔的下顶料组件；固定连接在所述上模座下壁的上模组件，所述上模组件由上垫板、上夹板、模套、凸模组成，所述上垫板、上夹板从上到下依次固定连接在上模座下壁，所述模套固定连接在上夹板内侧壁，所述凸模固定连接在模套内侧壁；设置在所述上模组件中用于对凹模型腔及凸模风冷散热的中心吹气结构以及侧边吹气结构；设置在所述上模座与下模座之间用于向中心吹气结构以及侧边吹气结构供气的输气结构，所述输气结构外壁还设置有用于控制吹气时间的控制组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下顶料组件包括顶料板、顶杆、顶料块，所述顶料板设置在下模座下壁，所述顶料块滑动连接在凹模型腔内侧壁喝定位芯外壁之间，所述顶杆滑动连接在下模座内侧壁，所述顶杆外壁贯穿下垫板内壁并延伸至凹模型腔内部，所述顶杆伸入凹模型腔的一端与顶料块抵紧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述中心吹气结构包括中心进气孔、两组中心吹气孔，所述中心进气孔设置在上模座内壁，所述中心进气孔分别贯穿上模座的后壁及下壁，两组所述中心吹气孔分别设置在上垫板、凸模内壁，两组所述中心吹气孔呈上下贯通且与中心进气孔位于上模座下壁的出口贯通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述侧边吹气结构包括两组第一侧边进气孔、第二侧边进气孔以及两组侧边吹气孔，两组所述第一侧边进气孔均设置在上模座内壁且分别位于中心进气孔的左右两侧，两组所述第一侧边进气孔均贯穿上模座的后壁及下壁，两组所述第二侧边进气孔均设置在上垫板内壁且分别与两组第一侧边进气孔位于上模座下壁的出口贯通，两组所述侧边吹气孔分别设置在模套内壁且呈上下贯通，两组所述侧边吹气孔分别位于中心吹气孔左右两侧且分别与两组第二侧边进气孔上下贯通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述输气结构为气管，所述气管通过气体分流器固定连接在上模座后壁，所述气体分流器为一进三出结构，所述气管一端与气体分流器进口固定连接，所述气管远离气体分流器的一端与气泵固定连接，所述气体分流器三处出口分别通过软管与两组第一侧边进气孔以及中心进气孔固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述控制组件包括电控阀、控制开关及触发杆，所述电控阀固定连接在气管外壁，所述电控阀通过固定座与下模座上壁固定连接，所述固定座设置在下模座上壁且位于下垫板后侧，所述控制开关固定连接在电控阀上壁，所述触发杆固定连接在上模座下壁且位于上垫板后侧，所述触发杆与控制开关呈上下相对。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述控制开关为触发通电并延时断电的延时开关。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该用于螺母的高散热精密冲模，通过气泵产生压缩空气，经气管、气体分流器分流后输送到中心进气孔及第一侧边进气孔，一部分从凸模的中心吹出对凸模内侧壁以及定位芯进行散热，另一部分从第二侧边进气孔、侧边吹气孔吹出，形成的气流对凸模外壁以及凹模型腔进行散热，散热效果好。
[0020]2、与现有技术相比，该用于螺母的高散热精密冲模，通过延时开关控制气体的吹出时间，每次合模时触发杆接触到控制开关，控制开关通电，控制电控阀打开供气进行散热，上模座上升到上行程终点后，控制开关通过内部的延时电路自动断开，散热停止，避免了无效吹气，节约能源。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的整体结构剖面示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的模套内部结构剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的上模座侧面结构剖视图；
[0024]图4为本技术提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的气体分流器结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种用于螺母的高散热精密冲模的控制组件局部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、下模座；2、下垫板；3、凹模板；4、定位芯；5、顶料板；6、顶杆；7、顶料块；8、坯料；9、控制开关；10、气管；11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、模套；15、凸模；16、触发杆；17、第一侧边进气孔；18、中心进气孔；19、侧边吹气孔；20、气体分流器；21、电控阀；22、第二侧边进气孔；23、固定座；24、中心吹气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1到图5，本技术提供的一种用于螺母的高散热精密冲模：包括呈上下分布的上模座11、下模座1；固定连接在下模座1上壁的下模组件，下模组件由下垫板2、凹模板3、定位芯4组成，下垫板2、凹模板3从下到上依次固定连接在下模座1上壁，凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母的高散热精密冲模，其特征在于：包括呈上下分布的上模座(11)、下模座(1)；固定连接在所述下模座(1)上壁的下模组件，所述下模组件由下垫板(2)、凹模板(3)、定位芯(4)组成，所述下垫板(2)、凹模板(3)从下到上依次固定连接在下模座(1)上壁，所述凹模板(3)内壁设置有凹模型腔，所述定位芯(4)固定连接在下垫板(2)上壁且位于凹模型腔中；设置在所述下模组件中用于将产品顶出凹模型腔的下顶料组件；固定连接在所述上模座(11)下壁的上模组件，所述上模组件由上垫板(12)、上夹板(13)、模套(14)、凸模(15)组成，所述上垫板(12)、上夹板(13)从上到下依次固定连接在上模座(11)下壁，所述模套(14)固定连接在上夹板(13)内侧壁，所述凸模(15)固定连接在模套(14)内侧壁；设置在所述上模组件中用于对凹模型腔及凸模(15)风冷散热的中心吹气结构以及侧边吹气结构；设置在所述上模座(11)与下模座(1)之间用于向中心吹气结构以及侧边吹气结构供气的输气结构，所述输气结构外壁还设置有用于控制吹气时间的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母的高散热精密冲模，其特征在于：所述下顶料组件包括顶料板(5)、顶杆(6)、顶料块(7)，所述顶料板(5)设置在下模座(1)下壁，所述顶料块(7)滑动连接在凹模型腔内侧壁喝定位芯(4)外壁之间，所述顶杆(6)滑动连接在下模座(1)内侧壁，所述顶杆(6)外壁贯穿下垫板(2)内壁并延伸至凹模型腔内部，所述顶杆(6)伸入凹模型腔的一端与顶料块(7)抵紧。3.根据权利要求2所述的一种用于螺母的高散热精密冲模，其特征在于：所述中心吹气结构包括中心进气孔(18)、两组中心吹气孔(24)，所述中心进气孔(18)设置在上模座(11)内壁，所述中心进气孔(18)分别贯穿上模座(11)的后壁及下壁，两组所述中心吹气孔(24)分别设置在上垫板(12)、凸模(15)内壁，两组所述中心吹气孔(24)呈上下贯通且与中心进气孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游友明，
申请(专利权)人：无锡有铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：