一种生产铝型材的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种生产铝型材的挤压模具，包括挤压前主体，所述挤压前主体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部中心固定连接有密闭片，所述密闭片的顶部中心固定连接有塑形底块。所述塑形底块的顶部固定连接有塑形顶块，所述密闭片的顶部边缘设有挤压后主体，所述挤压后主体的底部开设有凹槽，且大小与密闭片相适配，所述挤压后主体的中部开设有塑形槽，所述挤压后主体的顶部设有降温块，所述降温块的内部开设有置液槽，本实用新型专利技术通过设有抗压环和升温环，有利于对铝坯料进行升温，保证其在进行挤压时，不会刮损模具的内腔，利于提高模具的使用寿命，进一步提高挤压产品的质量。进一步提高挤压产品的质量。进一步提高挤压产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝型材的挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材生产
，更具体地涉及一种生产铝型材的挤压模具。

技术介绍

[0002]铝挤压成型是对加热后放在模具型腔内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸。
[0003]现有的铝型材挤压模具在进行挤压时，经常因为加热后的铝坯料在传输到挤压模具时会冷却部分，使得在进行挤压时，导致模具内腔被刮损，降低模具的使用寿命，导致后期挤压出的产品表面有瑕疵；现有的铝型材挤压模具在进行挤压时，有时会因两块挤压模具闭合不彻底，导致挤压产品的损坏，更有甚者，会对挤压模具及机器均产生损坏，导致造成大量损失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种生产铝型材的挤压模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种生产铝型材的挤压模具，包括挤压前主体，所述挤压前主体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部中心固定连接有密闭片，所述密闭片的顶部中心固定连接有塑形底块。所述塑形底块的顶部固定连接有塑形顶块，所述密闭片的顶部边缘设有挤压后主体，所述挤压后主体的底部开设有凹槽，且大小与密闭片相适配，所述挤压后主体的中部开设有塑形槽，所述挤压后主体的顶部设有降温块，所述降温块的内部开设有置液槽，且置液槽的内部靠近挤压后主体的位置设有加热环，所述降温块的内侧设有出料管，所述出料管的内部开设有出料孔。
[0006]进一步的，所述固定块的顶部边缘固定连接有三个连接块，所述挤压后主体的底部边缘开设有三个固定孔，所述固定孔的内部与连接块相适配，所述固定孔在挤压后主体上的位置与连接块在固定块上的位置相对应，所述挤压前主体的底部设有升温环，所述升温环的内部设有抗压环。
[0007]进一步的，所述挤压前主体、固定块和密闭片的中部均开设有分流孔，所述塑形顶块的大小与塑形槽靠近挤压后主体顶部的位置的大小相适配，所述降温块的正面远离挤压后主体的位置开设有进液孔，所述进液孔与降温块内部的置液槽相连通。
[0008]进一步的，所述连接块的中部开设有控制槽，所述控制槽的内部深度与其靠近出口的两侧出口深度多二到三毫米。
[0009]进一步的，所述控制槽的内部设有回力弹簧，所述回力弹簧的两侧固定连接有固定片，所述固定片远离回力弹簧的一侧固定连接有三角块，所述固定片卡接于控制槽内部。
[0010]进一步的，三个所述连接块在固定块的顶部整体呈等距环形阵列排列，三个所述固定孔在挤压后主体的底部整体呈等距环形阵列排列。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有抗压环和升温环，有利于对铝坯料进行升温，保证其在进行挤压时，不会刮损模具的内腔，利于提高模具的使用寿命，进一步提高挤压产品的质量。
[0013]2.本技术通过设有连接块、和密闭片，有利于提高两块挤压模具的闭合度，提高整体的密封程度，利于提高挤压产品的质量，利于降低挤压时产生的风险。
[0014]3.本技术通过设有加热环和降温块，有利于对挤压后的产品进行降温，且加热环的设有利于避免产品在刚刚挤压完成后，快速降温导致产品损坏的问题，利于使得产品可以快速进行降温，利于后续环节的进行，提高整体的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0017]图3为本技术的冷凝环结构示意图。
[0018]图4为本技术的固定连接块结构示意图。
[0019]附图标记为：1、挤压前主体；2、固定块；3、密闭片；4、塑形底块；5、塑形顶块；6、挤压后主体；7、塑形槽；8、降温块；9、升温环；10、出料管；11、加热环；12、进液孔；13、固定孔；14、连接块；15、抗压环；16、出料孔；17、控制槽；18、回力弹簧；19、固定片；20、三角块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种生产铝型材的挤压模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，本技术提供了一种生产铝型材的挤压模具，包括挤压前主体1，挤压前主体1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的顶部中心固定连接有密闭片3，密闭片3的顶部中心固定连接有塑形底块4。塑形底块4的顶部固定连接有塑形顶块5，密闭片3的顶部边缘设有挤压后主体6，挤压后主体6的底部开设有凹槽，且大小与密闭片3相适配，挤压后主体6的中部开设有塑形槽7，挤压后主体6的顶部设有降温块8，降温块8的内部开设有置液槽，且置液槽的内部靠近挤压后主体6的位置设有加热环11，降温块8的内侧设有出料管10，出料管10的内部开设有出料孔16，利于在进行挤压时，不会刮损模具的内腔，利于提高模具的使用寿命。
[0022]参照图2，固定块2的顶部边缘固定连接有三个连接块14，挤压后主体6的底部边缘开设有三个固定孔13，固定孔13的内部与连接块14相适配，固定孔13在挤压后主体6上的位置与连接块14在固定块2上的位置相对应，挤压前主体1的底部设有升温环9，升温环9的内部设有抗压环15，利于调高整体的效率，利于进一步提高挤压产品的质量。
[0023]参照图3，挤压前主体1、固定块2和密闭片3的中部均开设有分流孔，塑形顶块5的大小与塑形槽7靠近挤压后主体6顶部的位置的大小相适配，降温块8的正面远离挤压后主体6的位置开设有进液孔12，进液孔12与降温块8内部的置液槽相连通，利于避免产品在刚
刚挤压完成后，快速降温导致产品损坏的问题。
[0024]参照图4，连接块14的中部开设有控制槽17，控制槽17的内部深度与其靠近出口的两侧出口深度多二到三毫米，利于使得产品可以快速进行降温，利于后续环节的进行，提高整体的效率。
[0025]参照图4，控制槽17的内部设有回力弹簧18，回力弹簧18的两侧固定连接有固定片19，固定片19远离回力弹簧18的一侧固定连接有三角块20，固定片19卡接于控制槽17内部，有利于提高两块挤压模具的闭合度，提高整体的密封程度，提高挤压出产品的质量。
[0026]参照图2，三个连接块14在固定块2的顶部整体呈等距环形阵列排列，三个固定孔13在挤压后主体6的底部整体呈等距环形阵列排列，利于进一步地固定两块模具，提高整体的密封度，提高挤压产品的质量。
[0027]本技术的工作原理：在使用前，须通过进液孔12向置液槽持续进行水的添加，再将升温环9连接外部电源，在通过将连接块14，通过三角块20对内部固定片19的挤压，固定片19对内部回力弹簧18进行挤压，从而使得连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝型材的挤压模具，包括挤压前主体(1)，其特征在于：所述挤压前主体(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部中心固定连接有密闭片(3)，所述密闭片(3)的顶部中心固定连接有塑形底块(4)，所述塑形底块(4)的顶部固定连接有塑形顶块(5)，所述密闭片(3)的顶部边缘设有挤压后主体(6)，所述挤压后主体(6)的底部开设有凹槽，且大小与密闭片(3)相适配，所述挤压后主体(6)的中部开设有塑形槽(7)，所述挤压后主体(6)的顶部设有降温块(8)，所述降温块(8)的内部开设有置液槽，且置液槽的内部靠近挤压后主体(6)的位置设有加热环(11)，所述降温块(8)的内侧设有出料管(10)，所述出料管(10)的内部开设有出料孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产铝型材的挤压模具，其特征在于：所述固定块(2)的顶部边缘固定连接有三个连接块(14)，所述挤压后主体(6)的底部边缘开设有三个固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部与连接块(14)相适配，所述固定孔(13)在挤压后主体(6)上的位置与连接块(14)在固定块(2)上的位置相对应，所述挤压前主体(1)的底部设有升温环(9)，所述升温环(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐冬根，
申请(专利权)人：江苏麦古铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：