一种铝型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种铝型材挤出模具，其包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具之间嵌合连接，且第一模具上背离第二模具的一侧设置有缓冲槽，缓冲槽内壁设置有缓冲部，缓冲槽朝向第二模具一侧端面的直径小于缓冲槽开口处的直径，第二模具上朝向第一模具一侧端面设置有进料孔，第二模具上背离第一模具一侧端面设置有成型孔，第二模具上设置有两端分别与进料孔与成型孔之间连通的挤压腔，挤压腔内壁设置为倾斜式，对于铝棒进入该模具、以及铝棒在该模具内被挤压的过程做缓冲处理，方便铝棒进入，避免其进入该模具时以及在模具内被成型挤压时被损坏、氧化，同时可以有效避免铝棒堆积在该模具外壁处。处。处。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，它涉及一种铝型材挤出模具。

技术介绍

[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，现有很多铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，这种方式主要的部件就是挤出模具，通过挤出模具制取铝型材，挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，用于做管材，或异型材，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]挤出模具一般会包括导流模和主模具，将导流模与主模具通过连接组件连接在一起相互配合，方便铝型材的制取。
[0004]现有的挤出模具，用于铝棒进入的一端通常没有做缓冲处理，使被热处理后的铝棒直接推入挤出模具中进行成型挤压，这就容易导致铝型材表面被破坏、氧化，同时容易堆积在挤出模具外表面，造成原材料浪费的现象。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种铝型材挤出模具，方便铝棒进入，且不易产生堆积。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝型材挤出模具，包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具之间嵌合连接，且第一模具上背离第二模具的一侧设置有缓冲槽，缓冲槽内壁设置有缓冲部，缓冲槽朝向第二模具一侧端面的直径小于缓冲槽开口处的直径；
[0008]第二模具上朝向第一模具一侧端面设置有进料孔，第二模具上背离第一模具一侧端面设置有成型孔，第二模具上设置有两端分别与进料孔与成型孔之间连通的挤压腔，挤压腔内壁设置为倾斜式，成型孔尺寸小于进料孔尺寸。
[0009]通过采用上述技术方案，对于铝棒进入该模具、以及铝棒在该模具内被挤压的过程做缓冲处理，方便铝棒进入，避免其进入该模具时以及在模具内被成型挤压时被损坏、氧化，同时可以有效避免铝棒堆积在该模具外壁处。
[0010]优选的，缓冲槽朝向第二模具一侧端面设置有用于挤压铝型材的第一初加工孔，第一模具上朝向第二模具一侧端面设置有第二初加工孔，第一初加工孔与第二初加工孔之间形状结构一致。
[0011]通过采用上述技术方案，实现对铝棒的初步挤压加工。
[0012]优选的，第一模具上朝向第二模具一侧端面设置有凸起部，第二初加工孔位于安装槽内，第二模具上设置有与凸起部之间嵌合连接的安装槽，进料孔位于凸起部处，第二初加工孔与凸起部之间相互贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，实现第一模具与第二模具之间的嵌合连接，方便拆装使用。
[0014]优选的，进料孔分别与第一初加工孔、第二初加工孔之间形状结构一致。
[0015]通过采用上述技术方案，实现第一模具与第二模具之间的配合，使得第一模具上进行过初步挤压加工后的铝型材可以完整进入第二模具内。
[0016]优选的，第一模具上朝向第二模具一侧端面设置有销钉，销钉沿安装槽圆周方向均匀分布有三个，第二模具上设置有用于销钉插接的销孔。
[0017]通过采用上述技术方案，进一步的，实现第一模具与第二模具之间的嵌合连接，方便拆装使用。
[0018]优选的，第二模具上朝向成型孔一侧设置有出料槽，成型孔位于出料槽上朝向进料孔一侧端面处，第二模具上设置有冷却通道，冷却通道设置为螺旋状结构，且冷却通道内圈直径大于出料槽直径，冷却通道上设置有用于连接水管的出水阀和进水阀。
[0019]通过采用上述技术方案，对与挤压完成的铝型材进行初步冷却，避免其产生形变。
[0020]综上所述，本技术具有如下技术效果：
[0021]对于铝棒进入该模具、以及铝棒在该模具内被挤压的过程做缓冲处理，方便铝棒进入，避免其进入该模具时以及在模具内被成型挤压时被损坏、氧化，同时可以有效避免铝棒堆积在该模具外壁处。
附图说明
[0022]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术具体实施例的第一模具结构示意图；
[0024]图3为本技术具体实施例的第二模具结构示意图；
[0025]图4为本技术具体实施例的剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术具体实施例的第二模具位于冷却通道处的内部结构示意图。
[0027]图中的附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；3、缓冲槽；4、缓冲部；5、第一初加工孔；6、第二初加工孔；7、安装槽；8、凸起部；9、销钉；10、销孔；11、进料孔；12、成型孔；13、挤压腔；14、出料槽；15、冷却通道；16、出水阀；17、进水阀。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0029]一种铝型材挤出模具，如图1、4所示，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1与第二模具2均设置为圆柱状结构，使用时，第一模具1与第二模具2之间嵌合连接，安装在用于挤压铝型材的设备上。
[0030]为了对于铝棒进入该模具做缓冲处理，方便铝棒进入该模具，第一模具1上背离第二模具2的一侧设置有缓冲槽3，缓冲槽3内壁设置有缓冲部4，缓冲槽3朝向第二模具2一侧端面的直径小于缓冲槽3开口处的直径，缓冲槽3朝向第二模具2一侧端面设置有用于挤压铝型材的第一初加工孔5，本实施例中，缓冲部4为弧形结构，第一初加工孔5为“工”字型结构，当铝棒进入第一初加工孔5时，缓冲槽3上的缓冲部4可以起到很好的缓冲作用，方便铝棒进入，并且可以有效避免其进入该模具时以被损坏、氧化，同时可以有效避免铝棒堆积在该模具外壁处。
[0031]在其他实施例中，也可以根据实际生产需要，将第一初加工孔5设置为“L”字型、环
形等多种形状结构。
[0032]本实施例中，第一模具1上朝向第二模具2一侧端面设置有第二初加工孔6，第一初加工孔5与第二初加工孔6之间形状结构一致，铝棒通过第一初加工孔5进入第一模具1内，从第二初加工孔6挤出，实现对铝棒的初步挤压加工。
[0033]如图2、3所示，为了实现第一模具1与第二模具2之间的嵌合连接，第一模具1上朝向第二模具2一侧端面设置有凸起部8，第二模具2上设置有与凸起部8之间嵌合连接的安装槽7，在使用时，将第一模具1凸起部8嵌入第二模具2上的安装槽7内，再将其安装在用于挤压铝型材的设备上即可。
[0034]本实施例中，第一模具1上朝向第二模具2一侧端面设置有销钉9，销钉9沿安装槽7圆周方向均匀分布有三个，第二模具2上设置有用于销钉9插接的销孔10，根据三点定面原则，可以进一步的实现第一模具1与第二模具2之间的嵌合连接，进一步的增加第一模具1与第二模具2之间连接的稳定性，并且可以保证第一模具1上进行初加工后的铝型材能够完整进入第二模具2内，避免产生歪斜和破损。
[0035]第二模具2上朝向第一模具1一侧端面设置有进料孔11，第二模具2上背离第一模具1一侧端面设置有成型孔12，第二模具2上设置有两端分别与进料孔11与成型孔12之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出模具，包括第一模具(1)和第二模具(2)，其特征在于，第一模具(1)与第二模具(2)之间嵌合连接，且第一模具(1)上背离第二模具(2)的一侧设置有缓冲槽(3)，缓冲槽(3)内壁设置有缓冲部(4)，缓冲槽(3)朝向第二模具(2)一侧端面的直径小于缓冲槽(3)开口处的直径；第二模具(2)上朝向第一模具(1)一侧端面设置有进料孔(11)，第二模具(2)上背离第一模具(1)一侧端面设置有成型孔(12)，第二模具(2)上设置有两端分别与进料孔(11)与成型孔(12)之间连通的挤压腔(13)，挤压腔(13)内壁设置为倾斜式，成型孔(12)尺寸小于进料孔(11)尺寸。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，缓冲槽(3)朝向第二模具(2)一侧端面设置有用于挤压铝型材的第一初加工孔(5)，第一模具(1)上朝向第二模具(2)一侧端面设置有第二初加工孔(6)，第一初加工孔(5)与第二初加工孔(6)之间形状结构一致。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于，第一模具(1)上朝向第二模具(2)一侧端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志雄，
申请(专利权)人：佛山市南桂塑钢型材有限公司，
类型：新型
国别省市：