一种铝型材拉直机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉直机的技术领域，尤其是涉及一种铝型材拉直机，其包括U型座，U型座设有用于压制铝合金的压紧板，压紧板与U型座转动连接，压紧板内设有与其滑动配合的联动杆，联动杆两侧均设有连接件，连接件一端固定有与U型座旋转配合的钳口，钳口外设有与其转动连接的第一摇杆，第一摇杆一侧设有与第一摇杆转动连接的第二摇杆，第二摇杆一侧设有用于驱动其转动的电机，构成曲柄摇杆结构与连接件配合，使得压紧板在U型座上的转动，其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动，进一步的实现铝型材在该拉直机上夹紧处理的自动化，省时省力，并且结构简单。并且结构简单。并且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉直机


[0001]本技术涉及拉直机
，更具体地说，它涉及一种铝型材拉直机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]随着现代工业的进步，铝型材挤压生产线正向着大吨位，高能效，自动化的方向发展，以往的小吨位，低能效，多人工的机台逐渐被淘汰，这也就对铝型材挤压后部设备提出了更高的生产及工艺流程要求，而拉直机作为铝型材挤压后部设备中的型材整形矫正机构更是有着很多因此而产生的问题。
[0004]现有的拉直机通常包括机架，以及与机架上转动连接的压紧板，在使用时，通常会在压紧板上设置一拉杆，采用人工手动压动或者拉动拉杆，使得压紧板转动，进而完成对铝型材的固定，这种方式不仅费时费力，同时压紧板容易松脱，有一定的危险系数。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种铝型材拉直机，结构简单，自动化调节。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝型材拉直机，包括U型座，U型座设有用于压制铝合金的压紧板，压紧板与U型座转动连接，压紧板内设有与其滑动配合的联动杆，联动杆两侧均设有连接件，连接件一端固定有与U型座旋转配合的钳口，钳口外设有与其转动连接的第一摇杆，第一摇杆一侧设有与第一摇杆转动连接的第二摇杆，第二摇杆一侧设有用于驱动其转动的电机。
[0008]通过采用上述技术方案，构成曲柄摇杆结构与连接件配合，使得压紧板在U型座上的转动，其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动，进一步的实现铝型材在该拉直机上夹紧处理的自动化，省时省力，并且结构简单，
[0009]优选的，钳口呈J字形结构，钳口末端连接于连接件远离联动杆的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，进一步的，使得压紧板在U型座上的转动，其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动。
[0011]优选的，压紧板顶部与U型座之间连接，压紧板内侧开设有联动槽，联动杆贯穿联动槽，且连接件于联动槽内滑动。
[0012]通过采用上述技术方案，实现连接件的转动带动压紧板在U型座上的转动，并且其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动。
[0013]优选的，压紧板底部设有第二固定部，U型座设有第一固定部，第二固定部与第一固定部之间活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，实现对铝型材的夹紧，可以灵活取放铝型材。优选的，第
一固定部上设置有第一凸起部，第二固定部表面设有与第一凸起部之间相互配合的第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部均设置为啮合齿结构。
[0015]通过采用上述技术方案，增加铝型材分别与压紧板和U型座之间的摩擦，使得铝型材可以更加稳定的被夹持在该拉直机上。
[0016]优选的，U型座一侧设有安装架，安装架底部设有限位轮，限位轮与安装架之间转动连接，且限位轮上设置有固定部。
[0017]通过采用上述技术方案，实现该拉直机的移动和固定。
[0018]综上所述，本技术具有如下技术效果：
[0019]构成曲柄摇杆机构与连接件配合，使得压紧板在U型座上的转动，其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动，进一步的实现铝型材在该拉直机上夹紧处理的自动化，省时省力，并且结构简单。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施例的整体结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、U型座；2、安装架；3、限位轮；4、固定部； 5、压紧板；6、联动槽；7、联动杆；8、连接件；9、钳口；10、第一摇杆； 11、第二摇杆；12、电机；13、第二固定部；14、第一固定部；15、第一凸起部；16、第二凸起部。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0023]一种铝型材拉直机，如图1所示，包括U型座1，U型座1一侧设有安装架2，需要说明的是，铝型材在进行拉直加工程序时，铝型材两段均需设置拉直机，其中一端为固定端，另一端为移动端，如图1所示，安装架2底部设有限位轮3，限位轮3与安装架2之间转动连接，本实施例中，限位轮3上设置连接销，限位轮3转动即可实现该拉直机在进行拉直加工程序时的操作台上移动，在其他实施例中，安装架2上可以设置驱动电机12或者马达等驱动装置实现位于移动端拉直机的移动自动化。
[0024]如图1所示，限位轮3上设置有固定部4，在其他实施例中，进行拉直加工程序时的操作台上设置用于限位的卡槽，位于固定端的拉直机可以通过将限位轮3上的固定部4卡入卡槽内，实现该拉直机在操作台上的固定，并且安装架2山可以设置重力块等配重件，加强位于固定端的拉直机的稳定性。
[0025]如图1所示，U型座1上设有用于压制铝合金的压紧板5，压紧板5内侧开设有联动槽6，压紧板5内设有与其滑动配合的联动杆7，联动杆7两侧均设有连接件8，连接件8一端固定有与U型座1旋转配合的钳口9，钳口9外设有与其转动连接的第一摇杆10，第一摇杆10一侧设有与第一摇杆10转动连接的第二摇杆11，第二摇杆11一侧设有用于驱动其转动的电机12，第一摇杆10和第二摇杆11的设置构成曲柄摇杆结构，并且与连接件8配合，使得压紧板5在U型座1上的转动，其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动，进一步的实现铝型材在该拉直机上夹紧处理的自动化，省时省力，并且结构简单。
[0026]为了进一步的保证压紧板5在U型座1上转动，其底部可以呈弧形路径并且只能在一定的距离内进行往复运动，本实施例中，联动杆7贯穿联动槽6，压紧板5与U型座1转动连
接，钳口9呈J字形结构，钳口9末端连接于连接件8远离联动杆7的一侧，压紧板5顶部与U型座1之间连接，且连接件8 于联动槽6内滑动。
[0027]本实施例中，第一摇杆10、第二摇杆11均为长条状连杆，且第一摇杆 10与第二摇杆11之间铰接连接，第一摇杆10与钳口9之间铰接连接，在使用时，电机12启动，带动第二摇杆11沿圆周路径转动，第二摇杆11带动第一摇杆10运动，第一摇杆10与第二摇杆11连接的一端随第二摇杆11沿圆周路径转动，第一摇杆10背离第二摇杆11一端沿弧形路径进行往复运动，使得钳口9背离其与U型座1固定的一端随第一摇杆10沿弧形路径进行往复运动，此时钳口9带动连接件8和联动杆7在联动槽6内滑动，当钳口9呈弧形向上运动时，连接件8和联动杆7在联动槽6内向下滑动，进而带动压紧板5底部被抬起，此时将铝型材放入压紧板5与U型座1之间的间隙处，当钳口9呈弧形向下运动时，连接件8和联动杆7在联动槽6内向上滑动，解除其对压紧板5底部的作用力，此时铝型材被稳定夹持在U型座1上。
[0028]需要说明的是，为了保证钳口9的运动可以带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉直机，包括U型座(1)，其特征在于，U型座(1)设有用于压制铝合金的压紧板(5)，压紧板(5)与U型座(1)转动连接，压紧板(5)内设有与其滑动配合的联动杆(7)，联动杆(7)两侧均设有连接件(8)，连接件(8)一端固定有与U型座(1)旋转配合的钳口(9)，钳口(9)外设有与其转动连接的第一摇杆(10)，第一摇杆(10)一侧设有与第一摇杆(10)转动连接的第二摇杆(11)，第二摇杆(11)一侧设有用于驱动其转动的电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于，钳口(9)呈J字形结构，钳口(9)末端连接于连接件(8)远离联动杆(7)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉直机，其特征在于，压紧板(5)顶部与U型座(1)之间连接，压紧板(5)内侧开设有联动槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志雄，
申请(专利权)人：佛山市南桂塑钢型材有限公司，
类型：新型
国别省市：