一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于无缝管挤压模具技术领域，尤其为一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述底板的顶部固定有放置底座，所述液压缸的输出轴安装有空心挤压轴，所述空心挤压轴上固定有与放置底座滑动安装的固定块，所述空心挤压轴的一端固定有挤压块。本实用新型专利技术通过设置圆块、插槽、弧形板、弹簧、固定板和插块，当需要更换穿孔针时，拉动弧形板可以带动插块离开插槽，拉动把手可以将穿孔针抽出挤压筒，通过设置定位槽和定位块，将新的穿孔针通过定位槽和定位块放置在挤压筒的一侧壁，松开弧形板，在弹簧的作用下，插块插设进插槽内，完成更换，操作较为方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具


[0001]本技术涉及无缝管挤压模具
，具体为一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具。

技术介绍

[0002]无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，无缝管热挤压加工是将金属毛坯置于挤压模具中，施加外力使金属产生塑性变形，挤压加工时金属处于多向压应力状态，因此可以得到比轧制、锻压更大的塑性变形。
[0003]但是目前大多数的挤压模具不方便更换穿孔针，当需要生产不同内径的无缝管时，需要更换不同直径的穿孔针，但是目前更换穿孔针操作较为繁琐，不方便实际操作，因此我们提出了一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，解决了目前大多数的挤压模具不方便更换穿孔针的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述底板的顶部固定有放置底座，所述液压缸的输出轴安装有空心挤压轴，所述空心挤压轴上固定有与放置底座滑动安装的固定块，所述空心挤压轴的一端固定有挤压块，所述底板的顶部固定有挤压筒，所述挤压筒的一侧壁设置有圆块，所述圆块的一侧壁固定有把手，所述圆块的一侧壁固定有位于挤压筒内部的穿孔针，所述圆块的侧壁上开设有四个插槽，所述挤压筒的一侧壁安装有用于拆卸和安装穿孔针且与插槽相适配的拆装机构，所述底板的四角均开设有安装孔，通过设置拆装机构，可以较为方便的更换穿孔针。
[0009]进一步地，所述放置底座上开设有T形滑槽，所述固定块的底部固定有滑动在T形滑槽内的T形滑块，可以使空心挤压轴在放置底座上滑动。
[0010]进一步地，所述挤压筒的一侧壁开设有四个定位槽，所述圆块的一侧壁对称固定有四个分别插设在相对应定位槽内的定位块，可以起到定位作用。
[0011]进一步地，所述拆装机构包括固定在挤压筒一侧壁的四个导向杆，所述导向杆的表面滑动安装有弧形板，所述弧形板的一侧壁与挤压筒的一侧壁之间固定有套设在相对应导向杆外侧的弹簧，所述弧形板的一侧壁转动安装有四个连接杆，所述挤压筒的一侧壁固定有四个固定板，所述连接杆的一端转动安装有滑动在相对应固定板上且插设在相对应插槽内的插块，通过设置弹簧，可以使插块保持插设在插槽内的状态。
[0012]进一步地，所述弧形板上开设有四个与导向杆相适配的圆孔，可以使弧形板在导向杆上滑动。
[0013]进一步地，所述固定板上开设有与插块相适配的通口，可以使插块在固定板上滑动。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置圆块、插槽、弧形板、弹簧、固定板和插块，当需要更换穿孔针时，拉动弧形板可以带动插块离开插槽，拉动把手可以将穿孔针抽出挤压筒，通过设置定位槽和定位块，将新的穿孔针通过定位槽和定位块放置在挤压筒的一侧壁，松开弧形板，在弹簧的作用下，插块插设进插槽内，完成更换，操作较为方便，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术放置底座结构示意图；
[0020]图4为本技术空心挤压轴结构示意图；
[0021]图5为本技术挤压筒结构示意图；
[0022]图6为本技术穿孔针结构示意图；
[0023]图7为本技术弧形板结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、液压缸；3、放置底座；4、空心挤压轴；5、固定块；6、挤压块；7、挤压筒；8、圆块；9、穿孔针；10、插槽；11、拆装机构；1101、导向杆；1102、弧形板；1103、弹簧；1104、连接杆；1105、固定板；1106、插块；12、安装孔；13、T形滑槽；14、T形滑块；15、定位槽；16、定位块；17、圆孔；18、通口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]如图1
‑
7所示，本技术一个实施例提出的一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，包括底板1，底板1的顶部固定安装有液压缸2，底板1的顶部固定有放置底座3，液压缸2的输出轴安装有空心挤压轴4，空心挤压轴4上固定有与放置底座3滑动安装的固定块5，空心挤压轴4的一端固定有挤压块6，底板1的顶部固定有挤压筒7，挤压筒7的一侧壁设置有圆块8，圆块8的一侧壁固定有把手，圆块8的一侧壁固定有位于挤压筒7内部的穿孔针9，圆块8的侧壁上开设有四个插槽10，挤压筒7的一侧壁安装有用于拆卸和安装穿孔针9且与插槽10相适配的拆装机构11，底板1的四角均开设有安装孔12，使用时，将高温的圆柱型金属毛坯放置在放置底座3内，启动液压缸2，液压缸2驱动空心挤压轴4运动，空心挤压轴4带动挤压块6推动金属毛坯，将金属毛坯推进挤压筒7内，由于设置穿孔针9，可以将金属毛坯挤
压塑形成管状，再将管状金属取出冷却，即为无缝管，当需要生产不同内径的无缝管时，通过拆装机构11可以较为方便的更换穿孔针9，实现生产不同内径的无缝管的目的。
[0027]如图3和图4所示，在一些实施例中，放置底座3上开设有T形滑槽13，固定块5的底部固定有滑动在T形滑槽13内的T形滑块14，通过设置T形滑槽13和T形滑块14，可以在空心挤压轴4运动过程中起到限位作用。
[0028]如图5和图6所示，在一些实施例中，挤压筒7的一侧壁开设有四个定位槽15，圆块8的一侧壁对称固定有四个分别插设在相对应定位槽15内的定位块16，通过设置定位槽15和定位块16，可以使插块1106刚好插设进插槽10内。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，拆装机构11包括固定在挤压筒7一侧壁的四个导向杆1101，导向杆1101的表面滑动安装有弧形板1102，弧形板1102的一侧壁与挤压筒7的一侧壁之间固定有套设在相对应导向杆1101外侧的弹簧1103，弧形板1102的一侧壁转动安装有四个连接杆1104，挤压筒7的一侧壁固定有四个固定板1105，连接杆1104的一端转动安装有滑动在相对应固定板1105上且插设在相对应插槽10内的插块1106，拆卸时，拉动弧形板1102，弧形板1102带动连接杆1104运动，连接杆1104带动插块1106离开插槽10，拉动把手即可将穿孔针9抽出挤压筒7，将新的穿孔针9插入挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有液压缸（2），所述底板（1）的顶部固定有放置底座（3），所述液压缸（2）的输出轴安装有空心挤压轴（4），所述空心挤压轴（4）上固定有与放置底座（3）滑动安装的固定块（5），所述空心挤压轴（4）的一端固定有挤压块（6），所述底板（1）的顶部固定有挤压筒（7），所述挤压筒（7）的一侧壁设置有圆块（8），所述圆块（8）的一侧壁固定有把手，所述圆块（8）的一侧壁固定有位于挤压筒（7）内部的穿孔针（9），所述圆块（8）的侧壁上开设有四个插槽（10），所述挤压筒（7）的一侧壁安装有用于拆卸和安装穿孔针（9）且与插槽（10）相适配的拆装机构（11），所述底板（1）的四角均开设有安装孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，其特征在于：所述放置底座（3）上开设有T形滑槽（13），所述固定块（5）的底部固定有滑动在T形滑槽（13）内的T形滑块（14）。3.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金薄壁无缝管的挤压模具，其特征在于：所述挤压筒（7）的一侧壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：江苏万峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：