一种防腐铝型材的固化处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于固化设备技术领域，尤其为一种防腐铝型材的固化处理设备，包括固化箱，所述固化箱的内部固定有支撑板，所述支撑板的通槽内部等距设置有夹紧组件，所述固化箱的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端滑动贯穿固化箱并固定有推板，所述夹紧组件的底部均与推板的顶部固定连接，所述固化箱的顶部固定有加热箱，所述加热箱的内部等距固定有加热丝，所述固化箱的顶部固定有风机，所述风机的输入端与加热箱的一侧壁连通固定。本实用新型专利技术通过设置固化箱、支撑板、气缸、推板和夹紧组件，在对圆筒状铝型材进行加热固化处理时，将其放置在夹紧组件上后，启动气缸即可自动对多个铝型材进行夹紧固定。行夹紧固定。行夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐铝型材的固化处理设备


[0001]本技术涉及固化设备
，具体为一种防腐铝型材的固化处理设备。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中均有应用，而铝合金型材在使用时经常被加工成各种各样的形状，同时为了增强其表面的防腐性能，需要在其表面喷涂防腐涂层，而喷涂完成后需要通过固化设备对表面的涂层进行固化处理，但是目前的固化设备在对圆筒状的铝合金型材进行加热固化处理时，不便于对其进行快速固定，使用时存在不便，同时在对圆筒状铝合金型材进行固化处理时，加热不均匀，容易导致其表面性能出现差异，因此我们提出了一种防腐铝型材的固化处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐铝型材的固化处理设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种防腐铝型材的固化处理设备，包括固化箱，所述固化箱的内部固定有支撑板，所述支撑板的通槽内部等距设置有夹紧组件，所述固化箱的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端滑动贯穿固化箱并固定有推板，所述夹紧组件的底部均与推板的顶部固定连接，所述固化箱的顶部固定有加热箱，所述加热箱的内部等距固定有加热丝，所述固化箱的顶部固定有风机，所述风机的输入端与加热箱的一侧壁连通固定，所述风机的输出端连通固定有三通管，所述三通管的两个输出端贯穿固化箱的顶部并连通固定有软管，所述固化箱的内部等距设置有圆形管，所述圆形管上均等距连通固定有空心弧形板，所述空心弧形板上均等距开设有通孔，相邻两个所述圆形管之间通过连接管连通固定，两个所述软管的底端分别与相对应连接管连通固定，所述固化箱的内部设置有用于驱动圆形管上下移动的升降组件，所述固化箱的正面铰接有两个箱门。
[0008]进一步地，所述夹紧组件包括固定在支撑板通槽内部的圆板，所述圆板的顶等距滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部均滑动贯穿支撑板并通过销轴转动连接有推杆，所述圆板的底部设置有圆形顶板，所述推杆的底端均通过销轴与圆形顶板的顶部转动连接。
[0009]进一步地，所述升降组件包括通过轴承转动连接在固化箱内部的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧壁等距固定有连接杆，所述连接杆的一端与相对应连接管固定连接，所述固化箱的内部固定有两个限位杆，所述移动板滑动在两个限位杆的表面，所述固化箱的底部固定有电机，所述电机的输出端与丝杆的底端固定连接。
[0010]进一步地，所述固化箱的底部内壁固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶端均
与推板的底部固定连接。
[0011]进一步地，所述固化箱的顶部连通固定有排气管，所述排气管的内部固定有活性炭过滤网。
[0012]进一步地，所述加热箱的一侧壁固定有防尘网。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐铝型材的固化处理设备，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置固化箱、支撑板、气缸、推板和夹紧组件，在对圆筒状铝型材进行加热固化处理时，将其放置在夹紧组件上后，启动气缸即可自动对多个铝型材进行夹紧固定，通过设置加热箱、加热丝、风机、三通管、圆形管、空心弧形板、连接管和升降组件，通过将圆形管套设在圆筒状铝型材的表面，并通过升降组件带动圆形管上下移动对其进行加热，在对其表面的涂层进行固化时加热更加均匀，从而避免其表面性能出现差异。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术整体结构背部示意图；
[0018]图3为本技术固化箱内部结构示意图；
[0019]图4为本技术夹紧组件结构示意图；
[0020]图5为本技术圆形管结构示意图。
[0021]图中：1、固化箱；2、支撑板；3、防尘网；4、夹紧组件；401、圆板；402、移动杆；403、推杆；404、圆形顶板；5、气缸；6、推板；7、加热箱；8、加热丝；9、风机；10、三通管；11、软管；12、圆形管；13、空心弧形板；14、连接管；15、升降组件；1501、丝杆；1502、移动板；1503、连接杆；1504、限位杆；1505、电机；16、伸缩套筒；17、排气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]如图1、图2、图3和图5所示，本技术一个实施例提出的一种防腐铝型材的固化处理设备，包括固化箱1，固化箱1的内部固定有支撑板2，支撑板2的通槽内部等距设置有夹紧组件4，固化箱1的底部固定有气缸5，气缸5的顶出端滑动贯穿固化箱1并固定有推板6，夹紧组件4的底部均与推板6的顶部固定连接，固化箱1的顶部固定有加热箱7，加热箱7的内部等距固定有加热丝8，固化箱1的顶部固定有风机9，风机9的输入端与加热箱7的一侧壁连通固定，风机9的输出端连通固定有三通管10，三通管10的两个输出端贯穿固化箱1的顶部并连通固定有软管11，固化箱1的内部等距设置有圆形管12，圆形管12上均等距连通固定有空心弧形板13，空心弧形板13上均等距开设有通孔，相邻两个圆形管12之间通过连接管14连
通固定，两个软管11的底端分别与相对应连接管14连通固定，固化箱1的内部设置有用于驱动圆形管12上下移动的升降组件15，固化箱1的正面铰接有两个箱门，在使用此固化处理设备时，通过将圆筒状的铝型材放置夹紧组件4上，启动气缸5带动推板6移动，推板6移动时会带动夹紧组件4对铝型材进行夹紧固定，此时启动风机9，风机9吹出的空气在加热丝8的作用下会进行加热，然后风机9将加热后的空气依次通过三通管10、软管11和圆形管12，最后由空心弧形板13吹出，接着启动升降组件15，升降组件15会带动圆形管12在圆筒状铝型材的表面上下移动，从而对其表面喷涂的涂层进行加热固化处理。
[0024]如图3和图4所示，在一些实施例中，夹紧组件4包括固定在支撑板2通槽内部的圆板401，圆板401的顶等距滑动连接有移动杆402，移动杆402的底部均滑动贯穿支撑板2并通过销轴转动连接有推杆403，圆板401的底部设置有圆形顶板404，推杆403的底端均通过销轴与圆形顶板404的顶部转动连接，在对铝型材进行固定时，将圆筒状铝型材套设在推杆403表面后，推板6移动时会带动圆形顶板404往上移动，圆形顶板404往上移动时会带动推杆403移动，推杆403移动从而带动移动杆402向外部进行扩张，从而完成对铝型材的夹紧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐铝型材的固化处理设备，包括固化箱（1），其特征在于：所述固化箱（1）的内部固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的通槽内部等距设置有夹紧组件（4），所述固化箱（1）的底部固定有气缸（5），所述气缸（5）的顶出端滑动贯穿固化箱（1）并固定有推板（6），所述夹紧组件（4）的底部均与推板（6）的顶部固定连接，所述固化箱（1）的顶部固定有加热箱（7），所述加热箱（7）的内部等距固定有加热丝（8），所述固化箱（1）的顶部固定有风机（9），所述风机（9）的输入端与加热箱（7）的一侧壁连通固定，所述风机（9）的输出端连通固定有三通管（10），所述三通管（10）的两个输出端贯穿固化箱（1）的顶部并连通固定有软管（11），所述固化箱（1）的内部等距设置有圆形管（12），所述圆形管（12）上均等距连通固定有空心弧形板（13），所述空心弧形板（13）上均等距开设有通孔，相邻两个所述圆形管（12）之间通过连接管（14）连通固定，两个所述软管（11）的底端分别与相对应连接管（14）连通固定，所述固化箱（1）的内部设置有用于驱动圆形管（12）上下移动的升降组件（15），所述固化箱（1）的正面铰接有两个箱门。2.根据权利要求1所述的一种防腐铝型材的固化处理设备，其特征在于：所述夹紧组件（4）包括固定在支撑板（2）通槽内部的圆板（401），所述圆板（401）的顶等距滑动连接有移动杆（402），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：江苏万峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：