本实用新型专利技术属于管材圆度矫正装置技术领域，尤其为一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，包括圆板，所述圆板的底部对称固定有四个支撑柱，所述圆板的底部固定有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的输出轴安装有与圆板顶部转动安装的转动板。本实用新型专利技术通过设置U形板、刻度、螺纹杆、转把、移动板和滑动块，当需要根据管材的直径调节装置的矫正长度时，转动转把，转把可以带动螺纹杆转动，从而使滑动块在U形板上滑动，通过刻度将滑动块调节到对应管材直径的位置，通过设置电机、电动推杆、移动支架板和滚筒，电动推杆控制滚筒将管材壁夹持住，再启动电机使滚筒在管材壁上滚动，可以对管材壁进行圆度矫正。可以对管材壁进行圆度矫正。可以对管材壁进行圆度矫正。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置
[0001]本技术涉及管材圆度矫正装置
，具体为一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置。
技术介绍
[0002]目前在对大直径铝合金管材的加工中，由于铝合金材质较软，在进行切割过程中，管口壁容易发生变形或者凹陷，导致圆度精度达不到要求，影响后续生产，因此需要使用专门的圆度矫正装置对其进行矫正还原，但是目前大多数的圆度矫正装置只能对固定直径的管材进行矫正，无法对不同直径的管材进行矫正，适用性较差，因此我们提出了一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，解决了目前大多数的圆度矫正装置只能对固定直径的管材进行矫正的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，包括圆板，所述圆板的底部对称固定有四个支撑柱，所述圆板的底部固定有支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的输出轴安装有与圆板顶部转动安装的转动板，所述转动板的顶部对称固定有六个U形板，所述U形板上安装有用于调节矫正长度以适应不同管材直径的调节机构，所述调节机构上安装有与U形板滑动安装的滑动块，所述滑动块的顶部开设有凹槽，所述滑动块的顶部对称固定有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有与凹槽底部滑动安装的移动支架板，所述移动支架板上转动安装有滚筒，通过设置调节机构，可以调节矫正长度，以适应不同直径的管材。
[0008]进一步地，所述圆板的顶部开设有圆弧槽，所述转动板的底部固定有两个滑动在圆弧槽内的弧形块，可以使转动板在圆板上转动。
[0009]进一步地，所述调节机构包括设置在U形板一侧壁的刻度，所述U形板上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有转把，所述滑动块的底部固定有移动板，所述移动板上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，通过设置刻度和螺纹杆，可以将滑动块调节到指定位置。
[0010]进一步地，所述滑动块上开设有与U形板相适配的通口，可以使滑动块在U形板上滑动。
[0011]进一步地，所述凹槽的底部开设有两个T形滑槽，所述移动支架板的底部分别固定有滑动在相对应T形滑槽内的T形滑块，可以使移动支架板在凹槽内滑动。
[0012]进一步地，所述滚筒的底端低于滑动块的顶部，可以使管材的底端也可被矫正。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置U形板、刻度、螺纹杆、转把、移动板和滑动块，当需要根据管材的直径调节装置的矫正长度时，转动转把，转把可以带动螺纹杆转动，从而使滑动块在U形板上滑动，通过刻度将滑动块调节到对应管材直径的位置，通过设置电机、电动推杆、移动支架板和滚筒，电动推杆控制滚筒将管材壁夹持住，再启动电机使滚筒在管材壁上滚动，可以对管材壁进行圆度矫正。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构示意图；
[0018]图3为本技术圆板结构示意图；
[0019]图4为本技术转动板结构示意图；
[0020]图5为本技术滑动块结构示意图；
[0021]图6为本技术滚筒结构示意图。
[0022]图中：1、圆板；2、支撑架；3、电机；4、转动板；5、U形板；6、调节机构；601、刻度；602、螺纹杆；603、转把；604、移动板；605、螺纹孔；7、滑动块；8、凹槽；9、电动推杆；10、移动支架板；11、滚筒；12、圆弧槽；13、弧形块；14、通口；15、T形滑槽；16、T形滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]如图1
‑
6所示，本技术一个实施例提出的一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，包括圆板1，圆板1的底部对称固定有四个支撑柱，圆板1的底部固定有支撑架2，支撑架2上安装有电机3，电机3的输出轴安装有与圆板1顶部转动安装的转动板4，转动板4的顶部对称固定有六个U形板5，U形板5上安装有用于调节矫正长度以适应不同管材直径的调节机构6，调节机构6上安装有与U形板5滑动安装的滑动块7，滑动块7的顶部开设有凹槽8，滑动块7的顶部对称固定有两个电动推杆9，电动推杆9的输出端安装有与凹槽8底部滑动安装的移动支架板10，移动支架板10上转动安装有滚筒11，使用时，将管材放入六对滚筒11之间，启动电动推杆9，电动推杆9可以驱动移动支架板10向中间运动，移动支架板10带动滚筒11运动，将管材壁夹持住，启动电机3，电机3可以驱动转动板4转动，从而使滚筒11在管材壁上滚动，使得整个管材受力均匀，圆度矫正精度较高。
[0025]如图3和图4所示，在一些实施例中，圆板1的顶部开设有圆弧槽12，转动板4的底部固定有两个滑动在圆弧槽12内的弧形块13，通过设置圆弧槽12和弧形块13，可以在转动板4
转动过程中起到限位作用。
[0026]如图2和图5所示，在一些实施例中，调节机构6包括设置在U形板5一侧壁的刻度601，U形板5上转动安装有螺纹杆602，螺纹杆602的一端固定有转把603，滑动块7的底部固定有移动板604，移动板604上开设有与螺纹杆602相适配的螺纹孔605，移动板604通过螺纹孔605与螺纹杆602螺纹连接，使用时，转动转把603，转把603带动螺纹杆602转动，螺纹杆602带动移动板604运动，移动板604带动滑动块7运动，根据刻度601，将滑动块7调节到合适的位置。
[0027]如图5所示，在一些实施例中，滑动块7上开设有与U形板5相适配的通口14，通过设置通口14，可以在滑动块7运动过程中起到限位作用。
[0028]如图5和图6所示，在一些实施例中，凹槽8的底部开设有两个T形滑槽15，移动支架板10的底部分别固定有滑动在相对应T形滑槽15内的T形滑块16，通过设置T形滑槽15和T形滑块16，可以在移动支架板10运动过程中起到限位作用。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，滚筒11的底端低于滑动块7的顶部，通过设置滚筒11的底端低于滑动块7的顶部，可以对管材最低端的管口进行矫正。
[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，包括圆板（1），其特征在于：所述圆板（1）的底部对称固定有四个支撑柱，所述圆板（1）的底部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）上安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴安装有与圆板（1）顶部转动安装的转动板（4），所述转动板（4）的顶部对称固定有六个U形板（5），所述U形板（5）上安装有用于调节矫正长度以适应不同管材直径的调节机构（6），所述调节机构（6）上安装有与U形板（5）滑动安装的滑动块（7），所述滑动块（7）的顶部开设有凹槽（8），所述滑动块（7）的顶部对称固定有两个电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端安装有与凹槽（8）底部滑动安装的移动支架板（10），所述移动支架板（10）上转动安装有滚筒（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金管材的高精度自动化圆度矫正装置，其特征在于：所述圆板（1）的顶部开设有圆弧槽（12），所述转动板（4）的底部固定有两个滑动在圆弧槽（12）内的弧形块（13）。3.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：江苏万峰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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