一种感应线端部接角装配模具制造技术

技术编号:34649916 阅读:12 留言:0更新日期:2022-08-24 15:32
本实用新型专利技术公开了一种感应线端部接角装配模具,通过上模板和下模板的挤压完成装配,使得本实用新型专利技术可同时加工多个感应线,相较于人工装配大幅度的提升了装配效率;同时限位部的设置不仅使得感应线在装配时能够进一步的限定位置,防止感应线过长出现晃动影响到接角的装配精度;同时限位部可拆卸使得本实用新型专利技术可根据不同型号的感应线更换对应的限位部使得本实用新型专利技术的能适用较多规格感应线,使本实用新型专利技术使用成本更低。用新型使用成本更低。用新型使用成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种感应线端部接角装配模具


[0001]本技术涉及模具的设计研发领域,更具体的来说,涉及一种感应线端部接角装配模具。

技术介绍

[0002]随着时代的进步和科技的发展,人们逐渐步入科技时代和信息时代,人们的生活中随处可见各种线束,譬如电线、网线、数据线、感应线等等,人们通过各种线束方便生活;一般来说在感应线使用时,会在其端部装配有接角,通过接角使得感应线的装配更为牢固稳定;通常接角的装配都是由人工进行操作的,但是人工操作的效率较低并且容易出现装配误差;因此需要一种高效且能适用较多规格感应线的接角装配模具。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足,提供结构简单、设计合理、高效且能适用较多规格感应线的一种感应线端部接角装配模具。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:
[0005]一种感应线端部接角装配模具,包括上模板和下模板,在上模板和下模板均设置有相互对应的装配空间,感应线的端部位于装配空间内;在上模板的下表面设置有上限位空间,下模板的上表面设置有下限位空间,并且上限位空间与下限位空间相通形成限位空间;在限位空间内设置可拆卸的限位部,限位部上设置有限位槽,感应线位于限位槽内。
[0006]进一步的,所述限位部包括限位板和压块,所述压块设置于限位板的上表面;在压块的下表面和限位板的上表面均设置有相互对应的限位槽;在限位板的侧边还设置有握把,在下限位空间设置有调整开口,握把从调整开口处露出;上模板和下模板压合时,限位板处于限位空间内,握把处于限位空间外部。
[0007]进一步的,所述压块一端的表面上设置有连接块,并在连接块上设置有连接通孔;限位板的上表面设置有连接部,连接部上设置有连接轴,所述连接通孔被连接轴穿过;压块以连接轴为定点进行活动;在压块下表面远离连接块的一端还设置有定位块,并在限位板的上表面设置有对应定位块的定位槽;在压块对应握把的侧表面还设置有调整杆,并且调整杆处于远离连接块的一端,调整杆从调整开口处露出。
[0008]进一步的,还包括下模座,所述下模座与下模板配合;在下模座内设置有下模板安装空间,下模座装配于下模板安装空间内;在下模板安装空间设置有对应调整开口的豁口。
[0009]进一步的,所述接角包括凸起状的接角和内凹状的接角,装配空间包括凸起装配空间和内凹装配空间,凸起状的接角在凸起装配空间内进行装配,内凹状的接角在内凹装配空间内进行装配;上模板和下模板均设置有两处内凹装配空间,内凹装配空间及其配合的限位槽设置于上模板和下模板的两侧,凸起装配空间及其配合的限位槽设置于内凹装配空间及其配合的限位槽之间;并且在内凹装配空间相互远离的方向设置有与外部相通的限定开口;并在下模板设置有与限定开口相通的限定空间,并在限定空间内设置限定块;限定
块包括固定块和活动块,所述固定块的上表面设置有固定轴,活动块上设置有活动孔,活动孔的内径大于固定轴的直径,活动块和固定轴配合,活动块沿活动孔的设置方向活动;限定空间包括第一区域和第二区域,所述第二区域设置于第一区域下方,固定块固定在第二区域内,活动块在第一区域内活动,并进入限定开口;所述第一区域的设置方向与活动孔的设置方向对应。
[0010]进一步的,在下模座上表面对应限定空间的位置还设置有挡块,当下模板进入下模板安装空间时,挡块将限定空间遮挡;所述挡块呈三角柱状,其直角边面与下模座的上表面连接,其斜边面朝向限定空间。
[0011]进一步的,还包括上模座,所述上模座与上模板配合;在上模座设置有装配螺栓;装配螺栓远离其头部的一端与上模座的下表面连接,在上模板的侧表面设置有装配块,所述装配块上设置有装配孔,装配孔被装配螺栓穿过,并且装配螺栓头部的直径大于装配孔的内径;在上模板的上表面设置有缓冲块,并在上模座的下表面设置有与缓冲块对应的缓冲槽。
[0012]进一步的,在上模座上设置有校准杆,并在上模板上设置有活动校准孔,校准杆与活动校准孔对应,并且校准杆随上模座的活动在活动校准孔内活动。
[0013]进一步的,在上模板上还设置有上校准孔,并在上校准孔内设置有校准柱;所述上校准孔的内径自下到上逐渐增大,校准柱的直径自下到上逐渐增大;校准柱最大处的直径大于上校准孔最小处的内径,并且校准柱最大处的直径小于上校准孔最大处的内径,使校准柱在上校准孔内根据上模板的位置活动;在下模板设置有下校准孔,上模板和下模板接触时,校准柱直径较小一端进入下校准孔。
[0014]进一步的,所述上模板和下模板均呈四棱柱状,并且在上模板的下表面的四个角上设置有校准块,在下模板的上表面设置有对应校准块的校准槽。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]本技术中,通过上模板和下模板的挤压完成装配,使得本技术可同时加工多个感应线,相较于人工装配大幅度的提升了装配效率;同时限位部的设置不仅使得感应线在装配时能够进一步的限定位置,防止感应线过长出现晃动影响到接角的装配精度;同时限位部可拆卸使得本技术可根据不同型号的感应线更换对应的限位部使得本技术的能适用较多规格感应线,使本技术使用成本更低。
[0017]在本技术中,压块的设置使得感应线能够更好的被限制位置,避免其晃动影响到接角的装配精度;在压块的下表面和限位板的上表面均设置有相互对应的限位槽,使得限位部能够全方位的对感应线的位置进行限定;本技术通过握把更好的抓握限位部,使得本技术在跟换限位部时能够更为方便快捷。
[0018]压块以连接轴为定点进行活动,使得压块的调节更为方便和快捷;定位块和定位槽的配合使得压块和限位板的之间的接触更为紧密;调整杆的设置使得压块在调节的时候更为方便。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构图。
[0020]图2为上模板、下模板和限位部配合结构图。
[0021]图3为限位部与感应线配合结构图。
[0022]图4为限位板上表面结构图。
[0023]图5为压块下表面结构图。
[0024]图6为上模板上表面结构图。
[0025]图7为上模板下表面结构图。
[0026]图8为下模板上表面结构图。
[0027]图9为限定块与下模板配合结构图。
[0028]图10为限定空间处结构图。
[0029]图11为限定块结构图。
[0030]图12为固定块结构图。
[0031]图13为下模座结构图。
[0032]图14为上模座下表面结构图。
[0033]图15为校准柱结构图。
[0034]图中标号:
[0035]1.上模板;2.下模板;3.装配空间;4.限位部;5.下模座;6.上模座;11.上限位空间;12.装配块;13.装配孔;14.缓冲块;15.校准块;16.上校准孔;17.校准柱;18.活动校准孔;21.下限位空间;22.调整开口;23.限定空间;24.限定块;25.校准槽;26.下校准孔;31.凸起装配空间;32本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应线端部接角装配模具,其特征在于,包括上模板和下模板,在上模板和下模板均设置有相互对应的装配空间,感应线的端部位于装配空间内;在上模板的下表面设置有上限位空间,下模板的上表面设置有下限位空间,并且上限位空间与下限位空间相通形成限位空间;在限位空间内设置可拆卸的限位部,限位部上设置有限位槽,感应线位于限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种感应线端部接角装配模具,其特征在于,所述限位部包括限位板和压块,所述压块设置于限位板的上表面;在压块的下表面和限位板的上表面均设置有相互对应的限位槽;在限位板的侧边还设置有握把,在下限位空间设置有调整开口,握把从调整开口处露出;上模板和下模板压合时,限位板处于限位空间内,握把处于限位空间外部。3.根据权利要求2所述的一种感应线端部接角装配模具,其特征在于,所述压块一端的表面上设置有连接块,并在连接块上设置有连接通孔;限位板的上表面设置有连接部,连接部上设置有连接轴,所述连接通孔被连接轴穿过;压块以连接轴为定点进行活动;在压块下表面远离连接块的一端还设置有定位块,并在限位板的上表面设置有对应定位块的定位槽;在压块对应握把的侧表面还设置有调整杆,并且调整杆处于远离连接块的一端,调整杆从调整开口处露出。4.根据权利要求2所述的一种感应线端部接角装配模具,其特征在于,还包括下模座,所述下模座与下模板配合;在下模座内设置有下模板安装空间,下模座装配于下模板安装空间内;在下模板安装空间设置有对应调整开口的豁口。5.根据权利要求4所述的一种感应线端部接角装配模具,其特征在于,所述接角包括凸起状的接角和内凹状的接角,装配空间包括凸起装配空间和内凹装配空间,凸起状的接角在凸起装配空间内进行装配,内凹状的接角在内凹装配空间内进行装配;上模板和下模板均设置有两处内凹装配空间,内凹装配空间及其配合的限位槽设置于上模板和下模板的两侧,凸起装配空间及其配合的限位槽设置于内凹装配空间及其配合的限位槽之间;并且在内凹装配空间相互远离的方向设置有与外部相通的限定开口;并在下模板设置有与限定开口相通的限定空间,并在...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛珍荣叶常青邵小燕
申请(专利权)人:宁波本祥汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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