一种铝型材四维打印机大梁挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于挤压模具技术领域，尤其是一种铝型材四维打印机大梁挤压模具，针对目前四维打印机大梁加工用的挤压模具在使用时不方便进行固定，且在操作时不方便进行位置调节的问题，现提出如下方案，其包括操作台和模具本体，所述模具本体位于操作台的上方，模具本体的底部滑动连接有底板，所述底板上设有调节机构，调节机构与模具本体传动连接，所述操作台上设有夹持机构，夹持机构与底板相互配合，操作台的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，夹持机构包括四个对称设置的移动板，移动板滑动安装在操作台上。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够便于对挤压模具进行快速安装固定，同时还能进行位置调节，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材四维打印机大梁挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，尤其涉及一种铝型材四维打印机大梁挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前四维打印机大梁加工用的挤压模具在使用时不方便进行固定，且在操作时不方便进行位置调节，所以我们提出一种铝型材四维打印机大梁挤压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前四维打印机大梁加工用的挤压模具在使用时不方便进行固定，且在操作时不方便进行位置调节的缺点，而提出的一种铝型材四维打印机大梁挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材四维打印机大梁挤压模具，包括操作台和模具本体，所述模具本体位于操作台的上方，模具本体的底部滑动连接有底板，所述底板上设有调节机构，调节机构与模具本体传动连接，所述操作台上设有夹持机构，夹持机构与底板相互配合，所述操作台的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述夹持机构包括四个对称设置的移动板，移动板滑动安装在操作台上，且移动板上固定安装有缓冲座，缓冲座的一侧滑动连接有顶杆，顶杆的一端固定安装有夹板，夹板的一侧固定安装有楔形压板，楔形压板与底板相互配合。
[0007]优选的，所述调节机构包括两个滑块，两个滑块分别固定安装在模具本体的两侧，且底板的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑块与对应的滑动槽内壁滑动连接，且滑动槽的内壁上转动连接有丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，底板上转动连接有两个对称设置的转轴，两个转轴传动连接，且转轴与丝杆上均固定安装有传动齿轮，对应的两个传动齿轮相互啮合，两个转轴中的一个转轴一端固定安装有手柄，转动的手柄通过两个转轴的传动连接带动两个转轴同时转动，转动的转轴通过对应两个传动齿轮的相互啮合带动丝杆进行转动，进而能够通过滑块与丝杆的螺纹连接带动模具本体在底板上进行位置变动。
[0008]优选的，所述操作台的顶部开设有四个对称设置的移动槽，移动槽的内壁上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动块，移动块与对应的移动板固定连接，且螺杆的一端固定安装有锥形齿轮，四个锥形齿轮相互啮合，且四个螺杆中的一个螺杆的一端固定安装有把手，缓冲座的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的顶杆滑动连接，且缓冲槽的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与顶杆固定连接，转动的把手通过四个锥形齿轮的
相互啮合带动四个螺杆同时转动，转动的螺杆通过与移动块的螺纹连接带动移动板进行移动，进而通过夹板对底板进行夹持固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了丝杆与滑块的螺纹连接，且对应两个传动齿轮的相互啮合，使得转动的手柄能够带动两个丝杆同时转动，并通过丝杆与滑块的螺纹连接带动模具本体进行位置调节；
[0011](2)由于四个锥形齿轮的相互啮合，且螺杆与移动块的螺纹连接，使得转动的把手能够带动四个移动板同时移动，并通过移动板与夹板对底板进行夹持固定。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够便于对挤压模具进行快速安装固定，同时还能进行位置调节，便于人们使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝型材四维打印机大梁挤压模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铝型材四维打印机大梁挤压模具的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种铝型材四维打印机大梁挤压模具的A部分结构示意图。
[0016]图中：1、操作台；2、模具本体；3、底板；4、滑块；5、固定板；6、滑动槽；7、丝杆；8、传动齿轮；9、转轴；10、移动槽；11、螺杆；12、移动块；13、移动板；14、缓冲座；15、顶杆；16、夹板；17、楔形压板；18、缓冲槽；19、缓冲弹簧；20、转板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
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3，一种铝型材四维打印机大梁挤压模具，包括操作台1和模具本体2，模具本体2位于操作台1的上方，模具本体2的底部滑动连接有底板3，底板3上设有调节机构，调节机构与模具本体2传动连接，操作台1上设有夹持机构，夹持机构与底板3相互配合，操作台1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，夹持机构包括四个对称设置的移动板13，移动板13滑动安装在操作台1上，且移动板13上固定安装有缓冲座14，缓冲座14的一侧滑动连接有顶杆15，顶杆15的一端固定安装有夹板16，夹板16的一侧固定安装有楔形压板17，楔形压板17与底板3相互配合。
[0020]本实施例中，调节机构包括两个滑块4，两个滑块4分别固定安装在模具本体2的两侧，且底板3的顶部固定安装有两个对称设置的固定板5，两个固定板5相互靠近的一侧均开设有滑动槽6，滑块4与对应的滑动槽6内壁滑动连接，且滑动槽6的内壁上转动连接有丝杆7，丝杆7与滑块4螺纹连接，底板3上转动连接有两个对称设置的转轴9，两个转轴9传动连接，且转轴9与丝杆7上均固定安装有传动齿轮8，对应的两个传动齿轮8相互啮合，两个转轴9中的一个转轴9一端固定安装有手柄，转动的手柄通过两个转轴9的传动连接带动两个转轴9同时转动，转动的转轴9通过对应两个传动齿轮8的相互啮合带动丝杆7进行转动，进而
能够通过滑块4与丝杆7的螺纹连接带动模具本体2在底板3上进行位置变动。
[0021]本实施例中，操作台1的顶部开设有四个对称设置的移动槽10，移动槽10的内壁上转动连接有螺杆11，螺杆11上螺纹连接有移动块12，移动块12与对应的移动板13固定连接，且螺杆11的一端固定安装有锥形齿轮，四个锥形齿轮相互啮合，且四个螺杆11中的一个螺杆11的一端固定安装有把手，缓冲座14的一侧开设有缓冲槽18，缓冲槽18与对应的顶杆15滑动连接，且缓冲槽18的一侧内壁上固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端与顶杆15固定连接，转动的把手通过四个锥形齿轮的相互啮合带动四个螺杆11同时转动，转动的螺杆11通过与移动块12的螺纹连接带动移动板13进行移动，进而通过夹板16对底板3进行夹持固定。
[0022]工作原理，工作时，将底板3与模具本体2放置在操作台1上，转动把手，把手通过四个锥形齿轮的相互啮合带动四个螺杆11同时在转动，转动的螺杆11通过与移动块12的螺纹连接带动移动板13移动，移动板13通过缓冲座14带动顶杆15移动，顶杆15带动夹板16与楔形压板17对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材四维打印机大梁挤压模具，包括操作台(1)和模具本体(2)，其特征在于，所述模具本体(2)位于操作台(1)的上方，模具本体(2)的底部滑动连接有底板(3)，所述底板(3)上设有调节机构，调节机构与模具本体(2)传动连接，所述操作台(1)上设有夹持机构，夹持机构与底板(3)相互配合，所述操作台(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述夹持机构包括四个对称设置的移动板(13)，移动板(13)滑动安装在操作台(1)上，且移动板(13)上固定安装有缓冲座(14)，缓冲座(14)的一侧滑动连接有顶杆(15)，顶杆(15)的一端固定安装有夹板(16)，夹板(16)的一侧固定安装有楔形压板(17)，楔形压板(17)与底板(3)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种铝型材四维打印机大梁挤压模具，其特征在于，所述调节机构包括两个滑块(4)，两个滑块(4)分别固定安装在模具本体(2)的两侧，且底板(3)的顶部固定安装有两个对称设置的固定板(5)，两个固定板(5)相互靠近的一侧均开设有滑动槽(6)，滑块(4)与对应的滑动槽(6)内壁滑动连接，且滑动槽(6)的内壁上转动连接有丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇慧，
申请(专利权)人：陈勇慧，
类型：新型
国别省市：