一种四出太阳能边框铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，包括有匹配连接的上模和下模，所述上模的出料端设有四个模芯，所述模芯按2 x 2阵列方式排布，每个模芯的四周开设有一组四个的分流孔，同组相邻的两个分流孔之间设有与模芯连接的分流桥，相邻组相靠近的两个分流孔之间设有分流壁，所述下模的进料端开设有供模芯伸入并且相互独立的焊合室，所述焊合室与对应组的分流孔相通，所述焊合室的底部开设有与模芯配合以成型边框的工作带孔。本实用新型专利技术一模四出，在生产时配合使用大机台能够实现四孔挤压生产，一个模具能够同时挤压成型四条边框，结构简单，生产效率高，成品合格率高，使用稳定可靠，实用性强，市场竞争力大。

【技术实现步骤摘要】
一种四出太阳能边框铝型材挤压模具[
]本技术涉及一种四出太阳能边框铝型材挤压模具。[
技术介绍
]现有的太阳能边框铝型材挤压模具单一，采用小机台单孔挤压的方式，一个模具同时只能挤出一条边框，生产效率低下，生产成本高，满足不了目前太阳能行业的发展需求。如果采用大机台单孔挤压的方式，虽然能够得到较好的力学性能、出料速度快，但挤压成型的边框变形程度过大，模具容易损坏，成品率低，维修保养成本也高。本技术就是基于以上问题产生的。[
技术实现思路
]本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，配合使用大机台能够实现四孔挤压生产，模具四孔同时出料，结构简单，生产效率高，成品合格率高，使用稳定可靠，实用性强，市场竞争力大。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，包括有匹配连接的上模和下模，所述上模的出料端设有四个模芯，所述模芯按2x2阵列方式排布，每个模芯的四周开设有一组四个的分流孔，同组相邻的两个分流孔之间设有与模芯连接的分流桥，相邻组相靠近的两个分流孔之间设有分流壁，所述下模的进料端开设有供模芯伸入并且相互独立的焊合室，所述焊合室与对应组的分流孔相通，所述焊合室的底部开设有与模芯配合以成型边框的工作带孔。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，在第一组分流孔中，上下两个分流孔的横截面面积分别为S1和S2，S1与S2的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔的横截面面积分别为S3和S4，S3与S4的比值范围为1.525～1.545；在第二组分流孔中，上下两个分流孔的横截面面积分别为S5和S6，S5与S6的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔的横截面面积分别为S7和S8，S8与S7的比值范围为1.6～1.62；在第三组分流孔中，上下两个分流孔的横截面面积分别为S9和S10，S10与S9的比值范围为1.26～1.285，左右两个分流孔的横截面面积分别为S11和S12，S11与S12的比值范围为1.53～1.55；在第四组分流孔中，上下两个分流孔的横截面面积分别为S13和S14，S14与S13的比值范围为1.235～1.26，左右两个分流孔的横截面面积分别为S15和S16，S16与S15的比值范围为1.59～1.61。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，任何一组分流孔的横截面面积之和与另一组分流孔的横截面面积之和的比值范围为0.91～1.09。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，四个所述工作带孔在焊合室内的分布朝向保持一致。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，其中两个相对的分流壁靠近上模进料端的端面低于上模的进料端面以使该分流壁两侧的分流孔相连通。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，所述分流桥靠近上模出料端的一侧设有用于减小出料阻力的倒角，所述分流桥的出料端面低于上模的出料端面。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，所述分流孔靠近上模进料端的端口四周设有用于进料泄压的泄压面，所述分流孔靠近上模出料端的端口设有用于增加铝型材融合程度的沉桥面，位于上模外围的分流孔远离模芯或分流壁的侧壁设有用于进料减压的减压面，所述减压面沿着进料方向逐渐远离所在分流孔的中心。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，所述焊合室的底部设有用于控制进料流速的挡料块。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，所述模芯的进料侧开设有前空刀槽，所述模芯的出料侧开设有后空刀槽。如上所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，所述下模的出料端设有与工作带孔相通的下模空刀槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术一模四出，在生产时配合使用大机台能够实现四孔挤压生产，一个模具能够同时挤压成型四条边框，结构简单，生产效率高，成品合格率高，使用稳定可靠，实用性强，市场竞争力大。2、本技术严格控制每组内各个分流孔之间的横截面面积比值范围以及各组分流孔之间的横截面面积之和的比值范围，实现模具四孔同时出料并且出料速度相同，成型的边框尺寸稳定，所有边框能够一起随外部的牵引机同步牵引，并且能够保证模芯不会向边缘方向偏移，进一步保证成品质量。3、所有工作带孔的分布朝向保持一致，同方向出料，成型的边框出孔后摆放保持一致，减少人工整理摆放成品、调换方向的繁琐步骤，能够紧接着对边框进行后续装框、氧化等工序的处理，大大的提高了生产效率、降低生产成本。[附图说明]图1是本技术的立体图；图2是图1的分解图；图3是图1另一方向的分解图；图4是上模厚度中心处径向方向的剖视图；图5是本技术的平面图；图6是图5中A-A处箭头方向的剖视图；图7是成型边框的结构示意图。[具体实施方式]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1至图6所示，一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，包括有匹配连接的上模1和下模2，所述上模1的出料端设有四个模芯14，所述模芯14按2x2阵列方式排布，每个模芯14的四周开设有一组四个的分流孔11，同组相邻的两个分流孔11之间设有与模芯14连接的分流桥12，相邻组相靠近的两个分流孔11之间设有分流壁13，所述下模2的进料端开设有供模芯14伸入并且相互独立的焊合室20，所述焊合室20与对应组的分流孔11相通，所述焊合室20的底部开设有与模芯14配合以成型边框的工作带孔21。具体地，四个焊合室20与四组分流孔11一一对应，焊合室20与对应组的四个分流孔11相通，模芯14伸入焊合室20内并与工作带孔21配合形成用于出料成型边框的间隙。物料从上模1的进料端流入各个分流孔11，经由分流孔11到达焊合室20，上模1与下模2紧密贴合，各个焊合室20相互独立、各不影响，物料从模芯14与工作带孔21之间的间隙被挤出成型而形成太阳能边框，成型的边框从下模2的出料孔出来。本技术的模具为一模四出，在生产时配合使用大机台能够实现四孔挤压生产，一个模具能够同时挤压成型四条边框，结构简单，生产效率高，成品合格率高，使用稳定可靠，实用性强，市场竞争力大。在第一组分流孔11中，上下两个分流孔11的横截面面积分别为S1和S2，S1与S2的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔11的横截面面积分别为S3和S4，S3与S4的比值范围为1.525～1.545；在第二组分流孔11中，上下两个分流孔11的横截面面积分别为S5和S6，S5与S6的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔11的横截面面积分别为S7和S8，S8与S7的比值范围为1.6～1.62；在第三组分流孔11中，上下两个分流孔11的横截面面积分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：包括有匹配连接的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的出料端设有四个模芯(14)，所述模芯(14)按2x2阵列方式排布，每个模芯(14)的四周开设有一组四个的分流孔(11)，同组相邻的两个分流孔(11)之间设有与模芯(14)连接的分流桥(12)，相邻组相靠近的两个分流孔(11)之间设有分流壁(13)，所述下模(2)的进料端开设有供模芯(14)伸入并且相互独立的焊合室(20)，所述焊合室(20)与对应组的分流孔(11)相通，所述焊合室(20)的底部开设有与模芯(14)配合以成型边框的工作带孔(21)；/n在第一组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S1和S2，S1与S2的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S3和S4，S3与S4的比值范围为1.525～1.545；/n在第二组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S5和S6，S5与S6的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S7和S8，S8与S7的比值范围为1.6～1.62；/n在第三组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S9和S10，S10与S9的比值范围为1.26～1.285，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S11和S12，S11与S12的比值范围为1.53～1.55；/n在第四组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S13和S14，S14与S13的比值范围为1.235～1.26，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S15和S16，S16与S15的比值范围为1.59～1.61。/n...

【技术特征摘要】
1.一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：包括有匹配连接的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的出料端设有四个模芯(14)，所述模芯(14)按2x2阵列方式排布，每个模芯(14)的四周开设有一组四个的分流孔(11)，同组相邻的两个分流孔(11)之间设有与模芯(14)连接的分流桥(12)，相邻组相靠近的两个分流孔(11)之间设有分流壁(13)，所述下模(2)的进料端开设有供模芯(14)伸入并且相互独立的焊合室(20)，所述焊合室(20)与对应组的分流孔(11)相通，所述焊合室(20)的底部开设有与模芯(14)配合以成型边框的工作带孔(21)；
在第一组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S1和S2，S1与S2的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S3和S4，S3与S4的比值范围为1.525～1.545；
在第二组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S5和S6，S5与S6的比值范围为1.3～1.32，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S7和S8，S8与S7的比值范围为1.6～1.62；
在第三组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S9和S10，S10与S9的比值范围为1.26～1.285，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S11和S12，S11与S12的比值范围为1.53～1.55；
在第四组分流孔(11)中，上下两个分流孔(11)的横截面面积分别为S13和S14，S14与S13的比值范围为1.235～1.26，左右两个分流孔(11)的横截面面积分别为S15和S16，S16与S15的比值范围为1.59～1.61。


2.根据权利要求1所述的一种四出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：任何一组分流孔(11)的横截面面积之和与另一组分流孔(11)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇慧，
申请(专利权)人：陈勇慧，
类型：新型
国别省市：浙江;33