一种铝型材散热器挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其是一种铝型材散热器挤压模具，针对现有的生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括模具和底座，所述底座上设置有多个支腿，多个支腿上设置有同一个支撑板，所述模具上开设有续料槽，所述续料槽的底部设置有注料管，所述模具上设置有模槽，所述续料槽上设置有盖板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有齿筒，所述模具上设置有开合机构，所述开合机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与齿筒相啮合，所述第一齿轮上固定安装有转杆，本实用新型专利技术能够在卸料的同时先行加料，进而提高生产效率，使用简单，操作方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材散热器挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种铝型材散热器挤压模具。

技术介绍

[0002]铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业上。在铝型材的生产过程中，模具有十分重要的作用，模具的质量决定挤压成型产品的稳定性，是挤压生产实现高效、优质、低耗的重要保证。
[0003]现有技术中的模具操作复杂，生产效率低，为此我们提出了一种铝型材散热器挤压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种铝型材散热器挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材散热器挤压模具，包括模具和底座，所述底座上设置有多个支腿，多个支腿上设置有同一个支撑板，所述模具上开设有续料槽，所述续料槽的底部设置有注料管，所述模具上设置有模槽，所述续料槽上设置有盖板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有齿筒，所述模具上设置有开合机构，所述开合机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与齿筒相啮合，所述第一齿轮上固定安装有转杆，所述转杆与支撑板转动连接，所述模具上开设有型槽，所述型槽内转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮上固定安装有矩形杆，所述矩形杆与转杆滑动连接，所述型槽内滑动安装有齿条，所述齿条与第二齿轮相啮合，所述齿条上固定安装有封阀，所述封阀与注料管相互配合，所述底座上设置有卸料机构，所述卸料机构包括第三齿轮，第三齿轮与齿筒相啮合，底座上开设有卸料口，第三齿轮上固定安装有第二螺杆，卸料口内滑动安装有卸料板，卸料板与第二螺杆螺纹连接，卸料板与模槽相互配合，模具上设置有多个螺栓，齿筒与支撑板滑动连接。
[0007]优选的，所述卸料口内设置有槽轨，槽轨与卸料板滑动连接。
[0008]优选的，所述型槽内设置有滑轨，滑轨与齿条滑动连接。
[0009]优选的，所述转杆上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1、本方案在使用时，开合机构中转杆、矩形杆、第二齿轮和齿条的设置能够带动封阀移动，方便开合注料管，方便添加原料，保障在合适的情况下，进行加料，提高加料效率。
[0012]2、本方案在使用时，卸料机构中第三齿轮、第二螺杆和卸料板的设置能够自动卸料，提高卸料效率，同时配合开合机构能够在卸料的同时，先行将原料加入续料槽内，提高生产效率。
[0013]本技术能够在卸料的同时先行加料，进而提高生产效率，使用简单，操作方
便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝型材散热器挤压模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝型材散热器挤压模具的实施例一的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝型材散热器挤压模具的俯剖结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种铝型材散热器挤压模具的实施例二的剖视结构示意图。
[0018]图中：1模具、2底座、3支腿、4支撑板、5续料槽、6注料管、7盖板、8电机、9第一螺杆、10齿筒、11第一齿轮、12转杆、13型槽、14矩形杆、15第二齿轮、16齿条、17封阀、18模槽、19卸料口、20第三齿轮、21第二螺杆、22卸料板、23螺栓、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26第三螺杆、27推管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种铝型材散热器挤压模具，包括模具1和底座2，底座2上设置有多个支腿3，多个支腿3上设置有同一个支撑板4，模具1上开设有续料槽5，续料槽5的底部设置有注料管6，模具1上设置有模槽18，续料槽5上设置有盖板7，支撑板4上设置有电机8，电机8的输出轴上固定安装有第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接有齿筒10，模具1上设置有开合机构，开合机构包括第一齿轮11，第一齿轮11与齿筒10相啮合，第一齿轮11上固定安装有转杆12，转杆12与支撑板4转动连接，模具1上开设有型槽13，型槽13内转动安装有第二齿轮15，第二齿轮15上固定安装有矩形杆14，矩形杆14与转杆12滑动连接，型槽13内滑动安装有齿条16，齿条16与第二齿轮15相啮合，齿条16上固定安装有封阀17，封阀17与注料管6相互配合，底座2上设置有卸料机构。
[0022]本技术中，卸料机构包括第三齿轮20，第三齿轮20与齿筒10相啮合，底座2上开设有卸料口19，第三齿轮20上固定安装有第二螺杆21，卸料口19内滑动安装有卸料板22，卸料板22与第二螺杆21螺纹连接，卸料板22与模槽18相互配合，模具1上设置有多个螺栓23。
[0023]本技术中，型槽13内设置有滑轨，滑轨与齿条16滑动连接，滑轨能够使得齿条16在固定位置滑动。
[0024]本技术中，转杆12上开设有矩形槽，矩形槽的四侧内壁与矩形杆14滑动连接，矩形槽的设置能够使得矩形杆14跟随转杆12转动而不影响滑动。
[0025]本技术中，卸料口19内设置有槽轨，槽轨与卸料板22滑动连接，槽轨能够使得卸料板22在固定位置滑动。
[0026]工作原理：使用时，通过螺栓23将模具1与底座2固定，使得矩形杆14插入转杆12上
的矩形槽内，将原料通过续料槽5和注料管6加入到模槽18内，完成散热器的制造，制造完成后，打开电机8，进而带动第一螺杆9转动，第一螺杆9转动，进而带动齿筒10滑动，此时齿筒10与第一齿轮11相啮合，因此会带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动，进而带动转杆12转动，转杆12转动，进而带动矩形杆14转动，矩形杆14转动，进而带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动，进而带动齿条16滑动，齿条16滑动，进而带动封阀17滑动，闭合注料管6，此时可以先往续料槽5内加热原料，此时齿筒10继续滑动，与第三齿轮20相啮合，并带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动，进而带动第二螺杆21转动，第二螺杆21转动，进而带动卸料板22下降，取出制造好的散热器，反转电机8，卸料板22复位，打开注料管6开始注料，此时可以为其他设备加料，进而提高整体生产效率。
[0027]实施例二
[0028]参照图4，与实施例一的区别在于：包括模具1和底座2，底座2上设置有多个支腿3，多个支腿3上设置有同一个支撑板4，模具1上开设有续料槽5，续料槽5的底部设置有注料管6，模具1上设置有模槽18，续料槽5上设置有盖板7，支撑板4上设置有电机8，电机8的输出轴上固定安装有第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接有齿筒10，模具1上设置有开合机构，开合机构包括第一齿轮11，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材散热器挤压模具，包括模具(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上设置有多个支腿(3)，多个支腿(3)上设置有同一个支撑板(4)，所述模具(1)上开设有续料槽(5)，所述续料槽(5)的底部设置有注料管(6)，所述模具(1)上设置有模槽(18)，所述续料槽(5)上设置有盖板(7)，所述支撑板(4)上设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定安装有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)上螺纹连接有齿筒(10)，所述模具(1)上设置有开合机构，所述开合机构包括第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与齿筒(10)相啮合，所述第一齿轮(11)上固定安装有转杆(12)，所述转杆(12)与支撑板(4)转动连接，所述模具(1)上开设有型槽(13)，所述型槽(13)内转动安装有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)上固定安装有矩形杆(14)，所述矩形杆(14)与转杆(12)滑动连接，所述型槽(13)内滑动安装有齿条(16)，所述齿条(16)与第二齿轮(15)相啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇慧，
申请(专利权)人：陈勇慧，
类型：新型
国别省市：