一种高强度钢材铸造成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度钢材铸造成型模具，属于钢材铸造技术领域。一种高强度钢材铸造成型模具，包括下模座以及与下模座相配合的上模座，下模座和上模座上分别设置有模腔，两个模腔合模后形成浇筑腔，上模座上设置有与浇筑腔相互连通的浇筑口，浇筑口上设置有初步冷却组件，下模座的底部设置有安装座，下模座的四个边角处均设置有安装块，安装座与安装块上均开设有螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺栓，安装块内设置有用于对螺栓进行定位的定位机构；本发明专利技术通过初步冷却组件在对铁水进行初步降温的同时，利用蒸发产生的水蒸气驱动定位机构对螺栓进行限位固定，提高成型模具在设备运作时的稳定性，保证注塑件的品质，同时提高钢材的成型铸造效率。的成型铸造效率。的成型铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢材铸造成型模具


[0001]本专利技术涉及钢材铸造
，尤其涉及一种高强度钢材铸造成型模具。

技术介绍

[0002]铸造成型是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了在生产时产生的成本，并在一定程度上减少了铸件的成型时间，钢材也是采用铸造成型的方法制成。
[0003]现有技术中的成型模具都是采用螺栓固定安装在注塑平台之上，由于单个注塑设备上经常会生产不同种类的产品，所以成型模具在每批次不同型号的产品生产前都需要进行成型模具的更换。但是传统螺栓固定的成型模具在设备运作时容易受到机械振动的影响而导致螺栓出现松动，从而导致成型模具的位置出现偏移，从而影响到注塑件的品质，而安装人员为了保证成型模具的稳定性通常都是采用非常大的力气去对螺栓进行拧紧，其不仅效果较差，而且其安装拆卸的过程中都非常的费力费时；同时铁水浇筑在模具内，一般通过模腔周侧设置的冷却液进行冷却凝固，冷却时间较长，从而影响钢材的成型铸造效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高强度钢材铸造成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度钢材铸造成型模具，包括下模座以及与下模座相配合的上模座，所述下模座和上模座上分别设置有模腔，两个所述模腔合模后形成浇筑腔，所述上模座上设置有与浇筑腔相互连通的浇筑口，所述浇筑口上设置有初步冷却组件，所述下模座的底部设置有安装座，所述下模座的四个边角处均设置有安装块，所述安装座与安装块上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺栓，所述安装块内设置有用于对螺栓进行定位的定位机构，所述初步冷却组件通过水蒸气对定位机构进行驱动，且所述初步冷却组件与定位机构之间设置有密封组件。
[0007]优选的，所述定位机构包括开设在安装块内的活动腔，所述活动腔内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块上设置有插杆，所述活塞块与插杆之间设置有调隙组件，所述插杆远离活塞块的一端设置为锥形，所述螺栓上开设有与插杆相配合的插孔。
[0008]优选的，所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述插孔开设在螺杆上，所述螺杆内开设有凹孔，所述凹孔内壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件的顶部连接有移动块，所述移动块的顶部设置为与锥形相配合的挤压斜面，所述移动块上连接有连杆，所述连杆远离移动块的一端与螺帽固定相连。
[0009]优选的，所述移动块的两侧均连接有滑块，所述凹孔内壁开设有与滑块相配合的滑槽。
[0010]优选的，所述安装块上开设有第一引导槽，所述螺帽上开设有第二引导槽。
[0011]优选的，所述调隙组件包括开设在活塞块上的滑动槽，所述滑动槽的两侧内壁均连接有第二弹性元件，两个所述第二弹性元件之间设置有滑动块，所述滑动块与活塞块固定相连。
[0012]优选的，所述初步冷却组件包括套设在浇筑口上的螺旋管，所述螺旋管上连通有导流管，所述安装块上开设有与导流管相配合的第一通孔，所述导流管远离螺旋管的一端滑动连接有移动管，所述移动管的底部设置有底板，所述底板与导流管之间设置有第三弹性元件，所述导流管上设置有单向阀。
[0013]优选的，所述密封组件包括开设在安装块内的第一凹槽，所述第一凹槽与活动腔相互连通，所述第一凹槽内设置有调节气囊，所述底板与调节气囊活动相抵，所述密封组件还包括开设在第一通孔内的第二凹槽，所述第二凹槽顶壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆与调节气囊之间通过气管相连，所述伸缩杆远离第二凹槽顶壁的一端连接有压板，所述第二凹槽的底壁设置有气囊环，所述气囊环的顶部与压板活动相抵，所述气囊环套设在导流管的外侧。
[0014]优选的，所述导流管上粘结有橡胶垫，所述橡胶垫与气囊环活动相抵，所述气囊环的内壁设置有褶皱。
[0015]优选的，所述安装块上开设有第二通孔，所述第二通孔与活动腔相互连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强度钢材铸造成型模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该高强度钢材铸造成型模具，通过初步冷却组件在对铁水浇筑时进行初步降温，利用铁水加热冷水蒸发产生的水蒸气驱动定位机构对螺栓进行限位固定，使下模座与安装座连接稳固，提高成型模具在设备运作时的稳定性，进而保证注塑件的品质，同时提高钢材的成型铸造效率。
[0018]2、该高强度钢材铸造成型模具，通过上拉螺帽，使螺帽通过连杆带动移动块上移，移动块上移时对插杆作用力，使插杆回移，此时可以转动螺杆对下模座和安装座分离，便于模具的拆卸。
[0019]3、该高强度钢材铸造成型模具，通过在螺栓与安装块上设置相配合的引导槽，便于定位机构对准螺栓插孔，进而对螺栓进行快速定位。
[0020]4、该高强度钢材铸造成型模具，通过活塞块与插杆之间设置调隙组件，便于螺栓在少旋转一圈或多旋转一圈时，插杆仍可快速插入插孔，提高装置的使用效果。
[0021]5、该高强度钢材铸造成型模具，通过在第一通孔内设置密封组件，使气囊环与导流管紧密抵接，避免水蒸气泄漏，影响对定位机构的驱动效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的浇筑腔的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的安装块的剖面结构示意图一；
[0025]图4为本专利技术的安装块的剖面结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术的图4中A部局部放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的图4中B部局部放大示意图；
[0028]图7为本专利技术的图4中C部局部放大示意图。
[0029]图中：1、下模座；2、上模座；201、浇筑口；3、浇筑腔；4、安装座；5、安装块；501、第一引导槽；6、螺纹孔；7、螺栓；701、螺帽；702、螺杆；7021、插孔；703、凹孔；7031、第一弹性元件；7032、移动块；7033、连杆；7034、滑块；7035、滑槽；704、第二引导槽；8、活动腔；801、活塞块；802、插杆；9、滑动槽；901、第二弹性元件；902、滑动块；10、螺旋管；11、导流管；111、单向阀；112、橡胶垫；12、第一通孔；13、移动管；131、底板；132、第三弹性元件；14、第一凹槽；141、调节气囊；15、第二凹槽；151、伸缩杆；152、压板；153、气囊环；16、第二通孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢材铸造成型模具，包括下模座(1)以及与下模座(1)相配合的上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)和上模座(2)上分别设置有模腔，两个所述模腔合模后形成浇筑腔(3)，所述上模座(2)上设置有与浇筑腔(3)相互连通的浇筑口(201)，所述浇筑口(201)上设置有初步冷却组件，所述下模座(1)的底部设置有安装座(4)，所述下模座(1)的四个边角处均设置有安装块(5)，所述安装座(4)与安装块(5)上均开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)内活动连接有螺栓(7)，所述安装块(5)内设置有用于对螺栓(7)进行定位的定位机构，所述初步冷却组件通过水蒸气对定位机构进行驱动，且所述初步冷却组件与定位机构之间设置有密封组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于，所述定位机构包括开设在安装块(5)内的活动腔(8)，所述活动腔(8)内壁滑动连接有活塞块(801)，所述活塞块(801)上设置有插杆(802)，所述活塞块(801)与插杆(802)之间设置有调隙组件，所述插杆(802)远离活塞块(801)的一端设置为锥形，所述螺栓(7)上开设有与插杆(802)相配合的插孔(7021)。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于，所述螺栓(7)包括螺帽(701)和螺杆(702)，所述插孔(7021)开设在螺杆(702)上，所述螺杆(702)内开设有凹孔(703)，所述凹孔(703)内壁连接有第一弹性元件(7031)，所述第一弹性元件(7031)的顶部连接有移动块(7032)，所述移动块(7032)的顶部设置为与锥形相配合的挤压斜面，所述移动块(7032)上连接有连杆(7033)，所述连杆(7033)远离移动块(7032)的一端与螺帽(701)固定相连。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于，所述移动块(7032)的两侧均连接有滑块(7034)，所述凹孔(703)内壁开设有与滑块(7034)相配合的滑槽(7035)。5.根据权利要求3所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于，所述安装块(5)上开设有第一引导槽(501)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉杰，
申请(专利权)人：王玉杰，
类型：发明
国别省市：