【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，具体涉及一种铝型材压模成型设备。
技术介绍
1、铝合金型材作为工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，作为铝合金型材加工中最常见的加工方式，挤出成型在工业生产铝型材中有着最为广泛的应用。
2、现有门窗铝型材反向挤压加工时，先将铝棒加热送入挤出筒内，使铝棒与模具对齐，通过挤出杆铝棒进行挤压成型，然后向挤压筒内填装下一次需要加工的铝棒，进行第二次挤出工作，在装填第二根铝棒时，要保证与第一根铝棒的对中，若二根铝棒之间未吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生，进而影响铝型材表面质量。
3、铝型材加工时，先将第一根铝棒送入压模设备进行挤压，当第一根铝棒加工完成后，将余压切除，然后再送入第二根铝棒进行生产，此时被切除的铝棒无法被再次利用，会导致铝棒的浪费；而当进行多个铝棒连续挤压加工时，由于铝棒生产存在直径的误差，难以保证铝棒对中，进而在挤压时会导致两根铝棒交界处有气泡产生，从而降低铝型材的抗拉强度与冲击性能；而气泡在加工过程破裂会导致表面金属与内部金属之间分离，形成起皮现象，影响铝型材成品的表面质量。
4、为此现有技术提供了一种铝型材挤出装置，该装置通过引导板和距离探测器，提高了对铝棒进行挤压效率，实现了铝型材的高效生产，而且挤压饼使铝棒和型材易分离，仍没有解决铝棒对中性的问题。
5、鉴于以上情况，
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铝型材压模成型设备，通过推料杆的往复运动，实现了铝棒与模具以及铝棒和铝棒的对中，提高了加工质量，减少了铝型材表面气泡的产生。
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种铝型材压模成型设备：包括挤出机壳体、挤出杆、挤压筒、导轨、推料杆、定位组件、挤压挡块和锁紧组件，所述定位组件与导轨连接；所述导轨上设有推料杆；所述推料杆上设有挤压块与弹簧；所述推料杆通过对铝棒的输送带动定位组件进行水平位移；将铝棒送入挤压筒时，定位组件可以对铝棒进行初始定位，限制铝棒的运动轨迹，使铝棒能够顺利的进入挤压筒内，避免铝棒与挤压筒内部发生磕碰产生刮痕，导致铝棒挤压成型时，表面产生条状划伤影响铝型材本身的机械性能；所述定位组件与挤压挡块连接；所述挤压挡块安装于挤压筒一端；挤压挡块对挤压筒进行封堵，限制铝型材在挤出时的位移，避免铝棒产生径向窜动，导致铝型材表面产生模痕，所述挤压挡块将定位组件的水平前后位移转换为自身的水平左右位移；所述挤压挡块另一端与锁紧组件连接；所述锁紧组件通过挤压挡块的对挤压筒的封堵实现对工件的固定，锁紧组件对挤压筒内的铝棒进行固定锁紧，保证铝棒中心与模具中心重合，保证铝型材加工的质量，避免气泡的产生，影响铝型材的机械性能和表面加工质量，同时，锁紧组件对挤压挡块进行固定，避免挤压挡块在铝棒的挤压下发生晃动，导致封堵效果下降。
4、优选的，所述定位组件包括滑动环、传动机构和夹紧块；所述滑动环与导轨滑动连接；导轨两侧设有滑轨与滑动环连接；所述滑动环与传动杆转动连接；所述传动机构与夹紧块转动连接；滑动环在推料杆的作用下在导轨上滑动，通过传动机构带动夹紧块对滑出导轨部分的铝棒进行对中定位，保证铝棒准确的进入挤压筒内，所述夹紧块环形阵列于导轨前端；夹紧块环形阵列，提高了对铝棒的固定作用，为铝棒在输送过程中提供支撑力，所述传动机构与挤压挡块连接，传动机构控制挤压挡块发生转动实现对挤压筒的封堵与开放。
5、优选的，所述锁紧机构包括固定板、转动板、v形杆、锁紧块、推杆、限位板；所述固定板安装于挤压筒内；所述固定板中心开设有圆孔直径与挤压筒内径一致；所述固定板上阵列有滑槽；所述固定板上安装有转动板；所述转动板与v形杆连接；所述v形杆另一端与锁紧块连接；v形杆可以减少自身带动转动板发生转动时的受力，v形杆只需要发生轻微转动便可以带动转动板发生转动，v形杆不必偏心布置就可以使转动板发生转动，锁紧块对挤压筒内的铝棒进行锁紧，使其保持固定，使铝棒与挤出杆对齐，使铝棒进入挤出杆内，与模具中心对齐，保证铝型材生产的质量，所述锁紧块滑动安装于固定板滑槽内；所述锁紧块一端与推杆连接；所述推杆另一端与挤压挡块连接；所述转动板上安装有限位板与挤压挡块连接，v形杆通过锁紧块的作用力，带动转动板发生转动，限位板通过转动块的转动实现挤压筒与挤压挡块的固定，进而增强挤压挡块对挤压筒的封堵，保证铝型材挤出的顺利进行，同时，限位板限制锁紧块的移动，保证对铝棒的夹紧定位，避免铝棒对中性发生偏移。
6、优选的，所述挤出杆开设有出料通道；所述出料通道靠近挤压筒一端开设有斜面；出料通道用于成型铝型材的运输，出料通道进入端的斜面对铝棒起到引导作用，铝棒在进入时，如果铝棒发生偏斜未与模具中心对齐，铝棒会与斜面接触，在挤出杆移动的过程中，斜面会引导铝棒发生改变，逐步与模具中心对齐，保证对中性，进而提高加工质量。
7、优选的，所述斜面上设有分流棱，所述出料通道内线性阵列有支撑块，分流棱在挤出过程中可以起到提前将整块铝棒切割分流的效果，减少铝棒挤出成型的受力，进而减少铝棒对挤压挡块的挤压力，从而避免挤压挡块发生晃动，影响锁紧块对铝棒的对中夹紧，铝棒经由挤出杆内的模具时，自身形状发生改变，并由挤出杆另一端运送出，由于挤出铝型材的长度较长，运送出去的铝型材会对残留在运输通道内的铝棒产生向下的拉力，进而使的铝棒的位置发生偏移，影响后续铝棒与之前残留铝棒的对中性，导致铝型材表面有气泡产生，支撑板可以对出料通道内的铝型材提供一个支撑力，减少残余铝棒受到的向下拉力，进而提高两铝棒之间的对中性。
8、优选的，所述夹紧块为双层结构；所述双层结构之间固定连接有弹簧；所述夹紧块为双层结构；所述双层结构之间固定连接有弹簧；所述双层结构上阵列有球形凸起；夹紧块通过弹簧实现双层结构之间距离的改变，满足对不同直径的铝棒进行夹紧，实现夹紧块的自适应夹紧，保证对不同直径铝棒的定位效果；双层结构上的球形结构增强了夹紧块与铝棒之间的摩擦力，对铝棒表面的氧化层进行去除，避免铝棒在进行挤压时，表面氧化层脱落堆积于挤压筒内，影响后续铝棒进入挤压筒的平直度，进而影响铝棒的对中性能。
9、优选的，所述弹簧网格阵列于双层结构之间；所述弹簧靠近挤压挡块端圈数大于靠近滑动环端圈数，弹簧网格阵列与双层结构之间保证夹紧块之间连接的稳定性，同时，保证挤压块受力时，在弹簧的作用下力能的均匀分布在夹紧块内，弹簧靠近挤压挡块端圈数大于靠近滑动环端圈数，弹簧圈数越多，弹簧产生形变所需的力越大，当夹紧块对铝棒进行夹紧时，夹紧块前端先与铝棒接触，此时，夹紧块靠近滑动环一端受力大于夹紧块靠近挤压挡块一端，会导致夹紧块靠近挤压挡块一端发生轻微翘起，但由于靠近挤压挡块端的弹簧圈数较多，需要较大的拉力才能使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材压模成型设备，包括挤出机壳体(1)、挤出杆(2)、挤压筒(3)、导轨(4)和推料杆(5)，其特征在于：包括定位组件(6)、挤压挡块(7)和锁紧组件(8)，所述定位组件(6)与导轨(4)连接；所述导轨(4)上设有推料杆(5)；所述推料杆(5)上设有复位弹簧与挤压块；所述推料杆(5)通过对铝棒的输送带动定位组件(6)进行水平位移；所述定位组件(6)与挤压挡块(7)连接；所述挤压挡块(7)安装于挤压筒(3)一端；所述定位组件(6)在推料杆(5)的作用下带动挤压挡块(7)水平移动；所述挤压挡块(7)另一端与锁紧组件(8)连接；所述锁紧组件(8)通过挤压挡块(7)的对挤压筒(3)的封堵固定工件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括滑动环(61)、传动机构(62)和夹紧块(63)；所述滑动环(61)与导轨(4)滑动连接；所述滑动环(61)与传动杆连接；所述传动机构(62)与夹紧块(63)连接；所述夹紧块(63)对称布置于导轨(4)前端；所述传动机构(62)与挤压挡块(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述挤出杆(2)开设有出料通道(21)；所述出料通道(21)靠近挤压筒(3)一端开设有斜面(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述斜面(22)上设有分流棱(23)；所述出料通道(21)内线性阵列有支撑块(24)。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述夹紧块(63)为双层结构(631)；所述双层结构(631)之间固定连接有弹簧(632)；所述双层结构(631)上阵列有球形凸起(633)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述弹簧(632)网格阵列于双层结构之间；所述弹簧(632)靠近挤压挡块(7)端圈数大于靠近滑动环(61)端圈数。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述挤压挡块(7)分为凹模挡块(71)与凸模挡块(72)；所述凹模挡块(71)与凸模挡块(72)构成阶梯状。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述锁紧块(84)为圆弧状(841)，所述锁紧块(84)分为固定块(842)与移动块(843)；所述固定块(844)与移动块(845)交错布置。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述圆弧状(843)两侧设有橡胶凸块；所述移动块(843)分为主动块(8431)与从动块(8432)；所述主动块(841)移动距离与凸模挡块(72)一致。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材压模成型设备，包括挤出机壳体(1)、挤出杆(2)、挤压筒(3)、导轨(4)和推料杆(5)，其特征在于：包括定位组件(6)、挤压挡块(7)和锁紧组件(8)，所述定位组件(6)与导轨(4)连接；所述导轨(4)上设有推料杆(5)；所述推料杆(5)上设有复位弹簧与挤压块；所述推料杆(5)通过对铝棒的输送带动定位组件(6)进行水平位移；所述定位组件(6)与挤压挡块(7)连接；所述挤压挡块(7)安装于挤压筒(3)一端；所述定位组件(6)在推料杆(5)的作用下带动挤压挡块(7)水平移动；所述挤压挡块(7)另一端与锁紧组件(8)连接；所述锁紧组件(8)通过挤压挡块(7)的对挤压筒(3)的封堵固定工件。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述定位组件(6)包括滑动环(61)、传动机构(62)和夹紧块(63)；所述滑动环(61)与导轨(4)滑动连接；所述滑动环(61)与传动杆连接；所述传动机构(62)与夹紧块(63)连接；所述夹紧块(63)对称布置于导轨(4)前端；所述传动机构(62)与挤压挡块(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材压模成型设备，其特征在于：所述锁紧机构包括固定板(81)、转动板(82)、v形杆(83)、锁紧块(84)、推杆(85)和限位板(86)；所述固定板(81)安装于挤压筒(3)内；所述固定板(81)中心开设有圆孔直径与挤压筒(3)内径一致；所述固定板(81)上阵列有滑槽；所述固定板(81)上安装有转动板(82)；所述转动板(82)与v形杆(83)连接；所述v形杆(83)另一端与锁紧块(84)连接；所述锁紧块(84)滑动安装于固定板(81)滑槽内；所述锁紧块(84)一端与推杆(85)...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐冬根，颜鹏，
申请(专利权)人：江苏麦古铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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