【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂机，具体涉及一种旋转式铝型材喷涂设备。
技术介绍
1、铝型材喷涂设备采用火焰喷涂的方式对铝型材表面进行粉末喷涂，其通过火焰产生的高温气体熔化粉末，然后将粉末喷涂到铝型材表面，待粉末包裹铝型材表面，使铝型材表面形成涂层，从而使得铝型材表面获得良好的物理和化学性能。
2、在喷涂过程中，通常采用固定火焰喷出速度与粉末进量，此时能够保证铝型材表面加工的均匀性，在切换不同的铝型材或针对不同距离铝型材粉末喷涂时，采用同时控制火焰速度与粉末进量的方式实现均匀喷涂；但加工表面凹凸不平铝型材时，针对不同高度的表面需要调节粉末进量多少，使得铝型材表面获得均匀涂层；然而，粉末进量的多少需要与火焰速度相配合，若粉末进量过大而火焰喷出速度较小，粉末熔化不充分，铝型材表面形成的涂层易脱落，涂层无法对铝型材表面进行保护；若粉末进量过小火焰过大，则会在铝型材表面出现涂层过厚，进而影响铝型材表面涂层的性能；
3、为此，现有技术给出一些解决方案，在火焰喷涂设备进行表面喷涂的过程中，通过监测粉末进入喷管内部的进量，然后通过传感器根据粉末的进量调节所需要的火焰速度，进而使得粉末在喷涂过程中充分熔化进行喷涂，在铝型材表面形成均匀的涂层；然而在对凹凸不平铝型材表面加工时，虽然可以同步调控火焰速度与粉末进量，但由于粉末与火焰的接触面积大小并不会随粉末进量或火焰速度发生同周期变化，因而在切换时无法确保粉末进量与火焰速度同比例耦合，进而导致一部分粉末无法充分熔化，使得铝型材表面产生点蚀现象。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种旋转式铝型材喷涂设备，该设备通过根据粉末进入喷涂设备的进量调节火焰流动的速度，确保粉末进量与火焰速度同比例耦合，使得粉末能够充分熔化，进而避免铝型材表面产生点蚀现象。
2、为了实现上述的技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种旋转式铝型材喷涂设备，包括旋转平台、喷枪本体，所述旋转平台上安装有喷枪本体，所述喷枪本体中部开设有粉末通道，还包括燃烧室、调节组件、挡板、控制组件和喷管，所述喷枪本体内部开设有燃烧室，所述燃烧室右侧开设有火焰流道，所述火焰流道上方安装有调节组件，所述调节组件上方安装有挡板，所述挡板随粉末进量同步增大偏转角度，所述调节组件通过挡板转动的角度控制粉末的进量，所述调节组件左侧安装有控制组件，所述控制组件通过挡板转动与调节组件同步耦合粉末进量与火焰速度，所述控制组件下方安装有喷管。
4、在对复杂铝型材进行喷涂时，将铝型材放置在固定架上，进而保证铝型材在喷涂过程中不会出现晃动，避免喷涂过程中导致铝型材表面形成的涂层不均匀现象，安装完成后启动旋转平台，通过平台上安装的喷枪本体对铝型材表面进行喷涂，通过喷枪本体内部开设的燃烧室使得燃料和氧气在燃烧室内部进行混合，燃烧室内部设置的波浪纹凸块可以使得燃料和氧气在进入到燃烧室内部时，通过燃烧室内壁开设波浪纹凸块使得燃料与氧气充分混合，进而实现两者之间的充分燃烧，燃烧后产生的火焰通过燃烧室右侧开设的火焰流道将粉末进行融化，通过控制组件可以根据粉末通过调节组件的数量控制火焰流动的速度，进而避免粉末数量过多火焰速度不一致导致粉末无法充分融化，从而导致铝型材表面产生不均匀的涂层，通过调节组件可以实现粉末均匀的进入到喷枪本体内部，避免粉末输入的数量过多或过少导致涂层不均匀，进而避免铝型材表面出现点蚀现象，通过控制组件的旋转，进而改变通过喷管粉末的喷出状态。
5、优选的，所述调节组件包括转杆、转动轴、涡轮叶片、散粉盘、绞龙叶片、螺旋叶片和复位弹簧，所述转杆安装在粉末进口，所述转杆下方安装有转动轴，所述转杆左侧安装有控制组件，所述转动轴为中空状，所述转动轴的圆周面上开设有通孔，进而可以实现在粉末进入时，一部分粉末能够进入到转动轴的中空部位，进而实现粉末的分流，避免粉末聚集无法均匀熔化，所述转动轴中空处安装有推动杆，所述推动杆上开设有与转动轴上相同的通孔，进而在粉末量较少时挡板摆动角度较小，进而闭合转动轴上的通孔，使粉末沿绞龙叶片旋转下落，当粉末量较大时，转动板转动角度较大，进而带动推动杆上开设的通孔与转动轴上的通孔相对应，使粉末通过转动轴中空处进行下落，所述传动轴底端与喷管相接触，进而使粉末掉落至喷管内部，所述转动轴上安装有涡轮叶片，所述转动轴通过涡轮叶片的旋转而旋转，进而实现涡轮叶片转动时能够带动转动叶片进行旋转，进而通过运送粉末气体撞击涡轮叶片使得涡轮叶片进行旋转，所述涡轮叶片下方安装有散粉盘，通过设置的散粉盘可以使得粉末均匀进入火焰流道内进行熔化，所述散粉盘与粉末通道内壁贴合，进而避免粉末通过散粉盘与粉末通道内壁掉落至火焰通道内，所述散粉盘下方安装有蛟龙叶片，所述绞龙叶片固定安装在转动轴上且与粉末通道内壁贴合，进而可以使得粉末沿着绞龙叶片下落，进而可以使得粉末能够均匀下落，同时在粉末颗粒较大时能够通过绞龙叶片的旋转使得粉末撞击绞龙叶片与粉末通道内壁，保证粉末的均匀性同时能够保证均匀熔化，避免在铝型材出现点蚀的现象，所述绞龙叶片下方安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在粉末通道内壁且形成螺旋通道，所述绞龙叶片与螺旋叶片的旋转和螺距相同，绞龙叶片旋转与螺旋叶片错位，进而延长了粉末的流动路径，进而减少粉末结块使粉末能够更充分的分散，减少粒子之间的相互吸附，进而保证粉末流至火焰流道的均匀性。
6、优选的，所述控制组件包括传动轴、齿轮组、转动板、稳流板、固定板、转动环和转动叶片，所述传动轴与挡板水平中心轴相连接，所述传动轴远离挡板一侧安装有齿轮组，所述齿轮组的下方安装有转动板，进而通过齿轮组可以将挡板的旋转产生的力传递给转动板，所述转动板圆周面上开设有与齿轮组齿数相同的轮齿，进而实现挡板转动角度与转动板转动的角度相同，从而实现粉末进入的数量与火焰流速保持一致，保证粉末在火焰中能够充分燃烧，确保铝型材表面产生均匀的涂层，所述转动板一侧开设有凸块，所述转动板左侧圆周整列安装有多个稳流板，所述多个稳流板形成一个密封的圆，进而实现在停止进入粉末时能够将燃烧室与火焰流道之间相互隔绝，进而防止喷枪本体出现回火现象，所述稳流板左侧安装有固定板，所述固定板用于稳流板的收展，进而通过稳流板形成不同大小的通孔，从而可以使得火焰通过不同大小的通孔，确保火焰通过的速度因通孔越来越小而增加火焰的速度，所述转动板右侧安装有转动环，所述转动环与火焰流道滑动连接，进而实现转动只能左右移动不能旋转，所述转动环与转动板贴合的一端开设有与凸块相对应的斜槽，进而时通过转动板的转动实现转动环的左右移动，所述转动环内侧安装有转动叶片，工作状态下，所述转动环远离转动板一端与喷管贴合，通过转动在不同状态下改变转动环与喷管的距离，进而实现粉末喷出的状态改变，从而使得铝型材涂层均匀，避免出现涂层厚度太厚，导致出现点蚀现象。
7、优选的，所述稳流板开设有斜面，当燃烧室产生火焰时，火焰通过稳流板上开设的斜面进而改变火焰的流动方向，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转式铝型材喷涂设备，包括旋转平台(1)、喷枪本体(2)，所述旋转平台(1)上安装有喷枪本体(2)，所述喷枪本体(2)中部开设有粉末通道(3)，其特征在于，还包括燃烧室(4)、调节组件(6)、挡板(7)、控制组件(8)和喷管(9)，所述喷枪本体(2)内部开设有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)右侧开设有火焰流道(5)，所述火焰流道(5)上方安装有调节组件(6)，所述调节组件(6)上方安装有挡板(7)，所述挡板(7)随粉末进量同步增大偏转角度，所述调节组件(6)通过挡板(7)转动的角度控制粉末的进量，所述调节组件(6)左侧安装有控制组件(8)，所述控制组件(8)通过挡板(7)转动与调节组件(6)同步耦合粉末进量与火焰速度，所述控制组件(8)下方安装有喷管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括转杆(61)、转动轴(62)、涡轮叶片(63)、散粉盘(64)、绞龙叶片(65)、螺旋叶片(66)和推动杆(67)，所述转杆(61)安装在粉末进口，所述转杆(61)下方安装有推动杆(67)，所述转杆(61)左侧安装有控制组件
3.根据权利要求2所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括传动轴(81)、齿轮组(82)、转动板(83)、稳流板(84)、固定板(85)、转动环(86)、弹簧(87)和转动叶片(88)，所述传动轴(81)与挡板(61)水平中心轴相连接，所述传动轴(81)另一端安装有齿轮组(82)，所述齿轮组(82)的下方安装有转动板(83)，所述转动板(83)一侧开设有凸块(831)，所述转动板(83)圆周面上开设有与齿轮组(82)齿数相同的轮齿，所述转动板(83)左侧圆周整列安装有多个稳流板(84)，所述稳流板(84)形成一个密封的圆，所述稳流板(84)左侧安装有固定板(85)，所述转动板(83)右侧安装有转动环(86)，所述转动环(86)与转动板(83)贴合的一端开设有与凸块(831)相对应的斜槽(861)，且通过弹簧(87)连接，所述转动环(86)与火焰流道(5)滑动连接，所述转动环(86)内侧安装有转动叶片(88)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述稳流板(84)开设有斜面(841)，所述稳流板(84)斜面(841)上开设有引流槽(842)，所述燃烧室(4)产生的火焰沿着引流槽(842)流入火焰流道(5)内。
5.根据权利要求2所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述喷管(9)左右两端均为锥形(91)，所述喷管(9)的左端锥形(91)尺寸大于喷管(9)的右端锥形(91)尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述喷管(9)左端锥形(91)内侧圆周面处开设有螺旋状凸起(92)，所述螺旋状凸起(92)在内侧圆周面布置。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述转动轴(62)靠近喷管(8)一侧的圆周面开设有通粉槽(622)，所述通粉槽(622)圆周等距布置。
8.根据权利要求7所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述绞龙叶片(65)上开设有锥形凸块651)，所述锥形凸块(651)位于螺旋叶片(66)的中部且与转动轴(62)圆周面上开设的通孔(621)相对应。
9.根据权利要求8所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述绞龙叶片(65)与螺旋叶片(66)上均开设有流通孔(652)，所述绞龙叶片(65)旋转过程中流通孔(652)与螺旋叶片(66)上的流通孔(652)形成错位孔。
10.根据权利要求9所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述散粉盘(64)为蝶形(641)，所述散粉盘(64)上开设有圆台状散料孔(642...
【技术特征摘要】
1.一种旋转式铝型材喷涂设备，包括旋转平台(1)、喷枪本体(2)，所述旋转平台(1)上安装有喷枪本体(2)，所述喷枪本体(2)中部开设有粉末通道(3)，其特征在于，还包括燃烧室(4)、调节组件(6)、挡板(7)、控制组件(8)和喷管(9)，所述喷枪本体(2)内部开设有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)右侧开设有火焰流道(5)，所述火焰流道(5)上方安装有调节组件(6)，所述调节组件(6)上方安装有挡板(7)，所述挡板(7)随粉末进量同步增大偏转角度，所述调节组件(6)通过挡板(7)转动的角度控制粉末的进量，所述调节组件(6)左侧安装有控制组件(8)，所述控制组件(8)通过挡板(7)转动与调节组件(6)同步耦合粉末进量与火焰速度，所述控制组件(8)下方安装有喷管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括转杆(61)、转动轴(62)、涡轮叶片(63)、散粉盘(64)、绞龙叶片(65)、螺旋叶片(66)和推动杆(67)，所述转杆(61)安装在粉末进口，所述转杆(61)下方安装有推动杆(67)，所述转杆(61)左侧安装有控制组件(7)，所述转杆(61)下方安装有转动轴(62)，所述转动轴(62)为中空状，所述转动轴(62)的圆周面上开设有通孔(621)，所述转动轴(62)中空处安装有推动杆(67)，所述推动杆(67)上开设有与转动轴(62)上相同的通孔，且转动轴(62)底端与喷管(8)相接触，所述转动轴(62)上安装有涡轮叶片(63)，所述涡轮叶片(63)带动转动轴(62)旋转，所述涡轮叶片(63)下方安装有散粉盘(64)，所述散粉盘(64)与粉末通道(3)内壁贴合，所述散粉盘(64)下方安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片(65)固定安装在转动轴(62)上且与粉末通道(3)内壁贴合，所述绞龙叶片(65)下方安装有螺旋叶片(66)，所述螺旋叶片(66)固定在粉末通道(3)内壁且形成螺旋通道，所述绞龙叶片(65)与螺旋叶片(66)的旋向和螺距相同。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式铝型材喷涂设备，其特征在于：所述控制组件(7)包括传动轴(81)、齿轮组(82)、转动板(83)、稳流板(84)、固定板(85)、转动环(86)、弹簧(87)和转动叶片(88)，所述传动轴(81)与挡板(61)水平中心轴相连接，所述传动轴(81)另一端安装有齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐冬根，颜鹏，
申请(专利权)人：江苏麦古铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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