一种节能环保型热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体上壁设有出风口，所述热风炉本体侧壁设有进风管，所述热风炉本体底部设有底座，所述底座内设有进风通道，所述进风通道内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有多个扇叶，所述底座内设有过滤室，所述过滤室内设有两个空气过滤网，所述过滤室上下壁均设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，两个所述空气过滤网均通过连接机构与滑杆连接，两个所述空气过滤网之间设有转杆，所述底座底壁内设有传动腔。本实用新型专利技术通过设置出风管以及将出风管缠绕在进风管外壁，能将热风炉本体排出的热气的热量传递给进风管管壁，从而对进风管进入的冷空气进行预热，降低了热损失，提高了其利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，尤其涉及一种节能环保型热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]现有的热风炉节能与环保性较差，对于热风炉产生的热气并未加以利用，都是直接进行排放，造成大量热损失，且热气中还会含有大量烟尘一起排放至空气中，对空气造成严重污染，破坏环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型热风炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体上壁设有出风口，所述热风炉本体侧壁设有进风管，所述热风炉本体底部设有底座，所述底座内设有进风通道，所述进风通道内转动连接有转轴，所述转轴外壁固定有多个扇叶，所述底座内设有过滤室，所述过滤室内设有两个空气过滤网，所述过滤室上下壁均设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，两个所述空气过滤网均通过连接机构与滑杆连接，两个所述空气过滤网之间设有转杆，所述底座底壁内设有传动腔，所述转轴与转杆末端均与传动腔内底壁转动连接，所述转轴与转杆之间通过传动机构连接。
[0007]优选地，所述连接机构包括滑动连接于滑杆外壁的滑块，所述空气过滤网端部与滑块外壁固定连接，所述滑块通过弹性机构与滑槽连接。
[0008]优选地，所述弹性机构包括套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧一端与滑块侧壁固定连接，所述弹簧另一端与滑槽内壁弹性连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定于转轴外壁的第一皮带轮，所述转杆外壁固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
[0010]优选地，所述出风口连接有出风管，所述出风管缠绕进风管外壁，所述出风管末端延伸至进风通道内，所述底座内设有与进风通道对应的出风通道。
[0011]优选地，所述转杆外壁固定有凸轮，两个所述空气过滤网侧壁上均设有与凸轮配合的挤压槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置出风管以及将出风管缠绕在进风管外壁，能将热风炉本体排出的热气的热量传递给进风管管壁，从而对进风管进入的冷空气进行预热，降低了热损失，提高了其利用率。
[0014]2、通过设置连接机构与传动机构，热空气能利用扇叶带动转轴转动，从而利用第一皮带轮与第二皮带轮带动转杆转动，从而利用转杆外壁的凸轮挤压两侧的空气过滤网，将网上粘附的杂物抖落，保证其过滤能力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能环保型热风炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种节能环保型热风炉的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1热风炉本体、2出风口、3出风管、4进风管、5底座、 6进风通道、7转轴、8扇叶、9传动腔、10第一皮带轮、11皮带、 12第二皮带轮、13转杆、14凸轮、15空气过滤网、16出风通道、 17滑槽、18滑杆、19滑块、20弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体1，热风炉本体1上壁设有出风口2，热风炉本体1侧壁设有进风管4，热风炉本体1底部设有底座5，底座5内设有进风通道6，进风通道6内转动连接有转轴7，转轴7外壁固定有多个扇叶8，底座5内设有过滤室，过滤室内设有两个空气过滤网15，过滤室上下壁均设有滑槽 17，滑槽17内固定有滑杆18，两个空气过滤网15均通过连接机构与滑杆18连接，连接机构包括滑动连接于滑杆18外壁的滑块19，空气过滤网15端部与滑块19外壁固定连接，转杆13转动的时候其外壁的凸轮14能左右往复挤压两侧的空气过滤网15。
[0021]滑块19通过弹性机构与滑槽17连接，弹性机构包括套设在滑杆 18外部的弹簧20，弹簧20一端与滑块19侧壁固定连接，弹簧20另一端与滑槽17内壁弹性连接，空气过滤网15带动滑块19在滑杆18 外壁左右滑动，再通过弹簧20恢复原位，因而空气过滤网15能发生振动，振动能将其网孔上的杂物抖落掉，避免堵塞提高其过滤能力。
[0022]两个空气过滤网15之间设有转杆13，底座5底壁内设有传动腔 9，转轴7与转杆13末端均与传动腔9内底壁转动连接，转轴7与转杆13之间通过传动机构连接，传动机构包括固定于转轴7外壁的第一皮带轮10，转杆13外壁固定有第二皮带轮12，第一皮带轮10通过皮带11与第二皮带轮12连接，进入进风通道6的的热气能通过扇叶8带动转轴7转动，转轴7转动的时候利用第一皮带轮10、皮带 11与第二皮带轮12带动转杆13转动。
[0023]出风口2连接有出风管3，出风管3缠绕进风管4外壁，出风管 3末端延伸至进风通道6内，底座5内设有与进风通道6对应的出风通道16，热风炉本体1工作产生的热空气混合着杂物从出风口2与出风管3排出，通过进风通道6与过滤室，最后从出风通道16排出，在排出过程中首先将热量传递给进风管4管壁，从进风管4进入的空气能被预热。
[0024]转杆13外壁固定有凸轮14，两个空气过滤网15侧壁上均设有与凸轮14配合的挤压槽，挤压槽搭配凸轮14挤压空气过滤网15。
[0025]本技术使用时，热风炉本体1工作产生的热空气混合着杂物从出风口2与出风管3排出，通过进风通道6与过滤室，最后从出风通道16排出，在排出过程中首先将热量传递给进风管4管壁，从进风管4进入的空气能被预热，随后进入进风通道6的时候能通过扇叶 8带动转轴7转动，转轴7转动的时候利用第一皮带轮10、皮带11 与第二皮带轮12带动转杆13转动，转杆13转动的时候其外壁的凸轮14能左右往复挤压两侧的空气过滤网15，空气过滤网15带动滑块19在滑杆18外壁左右滑动，再通过弹簧20恢复原位，因而空气过滤网15能发生振动，振动能将其网孔上的杂物抖落掉，避免堵塞提高其过滤能力。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热风炉，包括热风炉本体(1)，其特征在于，热风炉本体(1)上壁设有出风口(2)，所述热风炉本体(1)侧壁设有进风管(4)，所述热风炉本体(1)底部设有底座(5)，所述底座(5)内设有进风通道(6)，所述进风通道(6)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外壁固定有多个扇叶(8)，所述底座(5)内设有过滤室，所述过滤室内设有两个空气过滤网(15)，所述过滤室上下壁均设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内固定有滑杆(18)，两个所述空气过滤网(15)均通过连接机构与滑杆(18)连接，两个所述空气过滤网(15)之间设有转杆(13)，所述底座(5)底壁内设有传动腔(9)，所述转轴(7)与转杆(13)末端均与传动腔(9)内底壁转动连接，所述转轴(7)与转杆(13)之间通过传动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于，所述连接机构包括滑动连接于滑杆(18)外壁的滑块(19)，所述空气过滤网(15)端部与滑块(19)外壁固定连接，所述滑块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔忠盛，
申请(专利权)人：吉林省龙润德重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：