一种改进的水冷炉口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的水冷炉口，包括两个半圆形炉口箱体，两个所述半圆形炉口箱体一端侧壁固定有卡块，所述卡块内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有第一锥形齿轮，所述卡块内设有多个转腔，多个所述转腔内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过转动机构与第一锥形齿轮连接。本实用新型专利技术通过设置两个半圆形炉口箱体、转动机构与连接机构，能利用转盘与转轴带动第一锥形齿轮转动，从而利用第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，从而利用螺纹杆、螺母与衔接杆带动第一卡杆伸出，从而带动第二卡杆卡入卡槽中，与传统整体式圆形炉口相比，两个半圆形炉口箱体分开计算体积小重量轻，便于搬运安装，从而节省体力与时间。从而节省体力与时间。从而节省体力与时间。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的水冷炉口


[0001]本技术涉及水冷炉口
，尤其涉及一种改进的水冷炉口。

技术介绍

[0002]国内使用氧气顶吹转炉炼钢均在1600℃以上的高温下进行，转炉炉体一般由炉帽、炉壳、炉底三部分组成，为延长炉帽的金属壳和炉衬使用寿命，一般在炉帽顶部设有炉口，以便工作时加料插入氧枪排出炉气和倒渣，为了保护炉口，普遍采用循环水冷却炉口。
[0003]炉口一般为圆形，而圆形且为整体式结构的炉口体积较大、整体重量也较重，在搬运安装的时候非常不便，需要借助较大型搬运设备搬运安装，且由于炉口为整体式结构导致一旦其中一块发生损坏就需要对其整体进行更换，导致生产成本总体提高，不利于企业生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的水冷炉口。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进的水冷炉口，包括两个半圆形炉口箱体，两个所述半圆形炉口箱体一端侧壁固定有卡块，所述卡块内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有第一锥形齿轮，所述卡块内设有多个转腔，多个所述转腔内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过转动机构与第一锥形齿轮连接，所述卡块侧壁设有多个收纳槽，多个所述收纳槽内均设有第一卡杆，所述第一卡杆通过连接机构与螺纹杆连接，所述第一卡杆内设有弹腔，所述弹腔内设有第二卡杆，所述第二卡杆通过缓冲机构与弹腔连接。
[0007]优选地，所述转动机构包括与螺纹杆末端固定连接的第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0008]优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母与转腔均为方形，所述螺母侧壁固定连接有衔接杆，所述衔接杆末端与第一卡杆末端固定连接。
[0009]优选地，所述缓冲机构包括与弹腔内底壁固定连接的弹簧，所述弹簧末端与第二卡杆底壁弹性连接。
[0010]优选地，所述半圆形炉口箱体一端侧壁设有与卡块配合的连接槽，所述连接槽内壁设有多个与第二卡杆配合的卡槽。
[0011]优选地，所述半圆形炉口箱体侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有转盘，所述转盘通过转轴与第一锥形齿轮连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置两个半圆形炉口箱体、转动机构与连接机构，能利用转盘与转轴带动第一锥形齿轮转动，从而利用第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，从而利用螺纹杆、螺母与衔接杆带动第一卡杆伸出，从而带动第二卡杆卡入卡槽中，与传统整体式圆形炉口相比，两个半
圆形炉口箱体分开计算体积小重量轻，便于搬运安装，从而节省体力与时间。
[0014]2、通过设置缓冲机构，第二卡杆与第一卡杆之间的弹簧提供弹性缓冲，第二卡杆卡入卡槽中保证两个半圆形炉口箱体稳定连接，同时避免第二卡杆过分挤压卡槽对其造成的损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种改进的水冷炉口的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种改进的水冷炉口的连接机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种改进的水冷炉口的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1半圆形炉口箱体、2卡块、3第二卡杆、4第一卡杆、5转轴、6转盘、7连接槽、8卡槽、9传动腔、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12转腔、13螺纹杆、14螺母、15衔接杆、16弹腔、17弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种改进的水冷炉口，包括两个半圆形炉口箱体1，两个半圆形炉口箱体1一端侧壁固定有卡块2，卡块2内设有传动腔9，传动腔9内转动连接有第一锥形齿轮10，卡块2内设有多个转腔12，多个转腔12内均转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13通过转动机构与第一锥形齿轮10连接，转动机构包括与螺纹杆13末端固定连接的第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11啮合，第一锥形齿轮10转动能带动与其啮合的第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动可以带动螺纹杆13转动。
[0022]卡块2侧壁设有多个收纳槽，多个收纳槽内均设有第一卡杆4，第一卡杆4通过连接机构与螺纹杆13连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆13外壁的螺母14，螺母14与转腔12均为方形，螺母14侧壁固定连接有衔接杆15，衔接杆15末端与第一卡杆4末端固定连接，螺纹杆13转动的时候其外壁的螺母14由于其外形与转腔12外形限制只能顺着螺纹杆13的方向移动，螺母14移动的时候利用衔接杆15带动第一卡杆4与第二卡杆3移出收纳槽。
[0023]第一卡杆4内设有弹腔16，弹腔16内设有第二卡杆3，第二卡杆3通过缓冲机构与弹腔16连接，缓冲机构包括与弹腔16内底壁固定连接的弹簧17，弹簧17末端与第二卡杆3底壁弹性连接，第二卡杆3末端卡入卡槽8内，再继续转动转盘6使第一卡杆4挤压第二卡杆3并压缩弹簧17，利用弹簧17提供的弹性势能保证第二卡杆3与卡槽8稳定连接，同时还能保证第二卡杆3不过分挤压不会对半圆形炉口箱体1造成伤害。
[0024]半圆形炉口箱体1一端侧壁设有与卡块2配合的连接槽7，连接槽7内壁设有多个与第二卡杆3配合的卡槽8，卡块2插入连接槽7后，第二卡杆3伸入卡槽8后即完成了两个半圆
形炉口箱体1的连接。
[0025]半圆形炉口箱体1侧壁设有凹槽，凹槽内设有转盘6，转盘6通过转轴5与第一锥形齿轮10连接，转动转盘6，转盘6转动能利用转轴5带动第一锥形齿轮10转动。
[0026]本技术使用时，将两个半圆形炉口箱体1组装成圆形炉口，两个半圆形炉口箱体1的卡块2与连接槽7相互对应插入，随后转动转盘6，转盘6转动能利用转轴5带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10转动能带动与其啮合的第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动可以带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的时候其外壁的螺母14由于其外形与转腔12外形限制只能顺着螺纹杆13的方向移动，螺母14移动的时候利用衔接杆15带动第一卡杆4与第二卡杆3移出收纳槽，第二卡杆3末端卡入卡槽8内，再继续转动转盘6使第一卡杆4挤压第二卡杆3并压缩弹簧17，利用弹簧17提供的弹性势能保证第二卡杆3与卡槽8稳定连接，同时还能保证第二卡杆3不过分挤压不会对半圆形炉口箱体1造成伤害。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的水冷炉口，包括两个半圆形炉口箱体(1)，其特征在于，两个所述半圆形炉口箱体(1)一端侧壁固定有卡块(2)，所述卡块(2)内设有传动腔(9)，所述传动腔(9)内转动连接有第一锥形齿轮(10)，所述卡块(2)内设有多个转腔(12)，多个所述转腔(12)内均转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)通过转动机构与第一锥形齿轮(10)连接，所述卡块(2)侧壁设有多个收纳槽，多个所述收纳槽内均设有第一卡杆(4)，所述第一卡杆(4)通过连接机构与螺纹杆(13)连接，所述第一卡杆(4)内设有弹腔(16)，所述弹腔(16)内设有第二卡杆(3)，所述第二卡杆(3)通过缓冲机构与弹腔(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的水冷炉口，其特征在于，所述转动机构包括与螺纹杆(13)末端固定连接的第二锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)啮合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔忠盛，
申请(专利权)人：吉林省龙润德重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：