一种高炉用新型铸铁冷却壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉用新型铸铁冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的上端面固定连接有吊环，所述冷却壁本体的右侧开设有多个等间距设置的挂渣槽，所述冷却壁本体以及多个挂渣槽的侧壁上铺设有耐火层，所述冷却壁本体内设有导热铜管，所述冷却壁本体开设有第一腔室，所述第一腔室内设有用于对冷却壁本体进行冷却的冷却机构，所述冷却壁本体的一侧设有炉壁。本实用新型专利技术通过卡块与卡槽的快速卡合与分离，为后期对冷却壁的保养和维修提供了方便，提高工作效率，再通过螺纹杆的转动带动冷凝管移动，使冷凝管与高炉之间的位置发生改变，避免高炉升温时对其产生影响，减少物料的损耗。损耗。损耗。

A new type of cast iron cooling stave for blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用新型铸铁冷却壁


[0001]本技术涉及高炉铸铁
，尤其涉及一种高炉用新型铸铁冷却壁。

技术介绍

[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
[0003]冷却壁是高炉本体的重要设备，其主要功能是保护高炉炉壳的结构性和密闭性，从而使得高炉的炉壳能够在高压、高温及强腐蚀的条件下进行生产，现有技术中的冷却壁一般都是将冷凝管固定放置在冷却壁内，这样可能在对高炉进行升温时，冷凝管中的冷气会对高炉的升温造成一定的影响，导致高炉升温缓慢，加大升温材料的消耗，且在对冷却壁与炉壁之间的安装时，采用传统的螺栓固定，导致在对冷却壁进行维护保养时，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉用新型铸铁冷却壁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高炉用新型铸铁冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的上端面固定连接有吊环，所述冷却壁本体的右侧开设有多个等间距设置的挂渣槽，所述冷却壁本体以及多个挂渣槽的侧壁上铺设有耐火层，所述冷却壁本体内设有导热铜管，所述冷却壁本体开设有第一腔室，所述第一腔室内设有用于对冷却壁本体进行冷却的冷却机构，所述冷却壁本体的一侧设有炉壁，所述炉壁与冷却壁本体之间设有用于对两者进行卡合的卡合机构，所述炉壁的侧壁上设有用于对冷却机构进行移动的移动机构。
[0007]优选地，所述冷却机构包括设置在第一腔室内的冷凝管，所述炉壁的侧壁上固定连接有两个对称设置的套管，其中一个所述套管内滑动连接有进液管，另一个所述套管内滑动连接有出液管，所述进液管与出液管的一端贯穿炉壁以及冷却壁本体的一侧侧壁并与冷凝管连接。
[0008]优选地，所述卡合机构包括开设在炉壁内的第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有横板，所述横板的一侧固定连接有卡块，所述冷却壁本体的侧壁上设有卡槽，所述卡块远离横板的一端贯穿滑动第二腔室与炉壁的侧壁并与卡槽相配合，所述横板远离卡块的一侧侧壁上固定连接有拉杆，所述拉杆远离横板的一端贯穿滑动第二腔室与炉壁的侧壁并延伸在外，所述横板的一侧侧壁与第二腔室的侧壁之间通过弹簧弹性连接。
[0009]优选地，所述移动机构包括固定连接在冷凝管侧壁上的固定块，所述固定块的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定块的一端贯穿冷却壁本体与炉壁并与其螺纹连接，所述螺纹杆位于炉壁外的一端末端设有转盘。
[0010]优选地，所述转盘的侧壁上固定连接有把手，所述把手的外壁套设有防滑橡胶层。
[0011]优选地，所述拉杆以及卡块的材质为高强度钢设置，所述拉杆的表面经过抛光处理。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置移动机构和冷却机构。通过转动转盘，使螺纹杆转动，在冷凝管上固定块与螺纹杆的转动作用下，使螺纹杆带着冷凝管在第一腔室内移动，从而使冷凝管与高炉之间的距离得到改变，避免高炉升温时对其产生影响，减少物料的损耗。
[0014]2、通过设置卡合机构，通过卡块和卡槽的作用下，使炉壁与冷却壁之间快速卡合，再通过拉动拉杆使卡块与卡槽分离，实现冷却壁与炉壁之间快速卡合分离，为后期对冷却壁的保养和维修提供了方便，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1冷却壁本体、2挂渣槽、3耐火层、4吊环、5导热铜管、6第一腔室、7进液管、8出液管、9冷凝管、10固定块、11螺纹杆、12转盘、13第二腔室、14卡槽、15卡块、16横板、17拉杆、18炉壁、19套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种高炉用新型铸铁冷却壁，包括冷却壁本体1，冷却壁本体1的上端面固定连接有吊环4，冷却壁本体1的右侧开设有多个等间距设置的挂渣槽2，冷却壁本体1以及多个挂渣槽2的侧壁上铺设有耐火层3，冷却壁本体1内设有导热铜管5，冷却壁本体1开设有第一腔室6，第一腔室6内设有用于对冷却壁本体1进行冷却的冷却机构，冷却机构包括设置在第一腔室6内的冷凝管9，炉壁18的侧壁上固定连接有两个对称设置的套管19，其中一个套管19内滑动连接有进液管7，另一个套管19内滑动连接有出液管8，进液管7与出液管8的一端贯穿炉壁18以及冷却壁本体1的一侧侧壁并与冷凝管9连接。
[0021]冷却壁本体1的一侧设有炉壁18，炉壁18与冷却壁本体1之间设有用于对两者进行卡合的卡合机构，卡合机构包括开设在炉壁18内的第二腔室13，第二腔室13内滑动连接有横板16，横板16的一侧固定连接有卡块15，冷却壁本体1的侧壁上设有卡槽14，卡块15远离横板16的一端贯穿滑动第二腔室13与炉壁18的侧壁并与卡槽14相配合，横板16远离卡块15的一侧侧壁上固定连接有拉杆17，拉杆17远离横板16的一端贯穿滑动第二腔室13与炉壁18的侧壁并延伸在外，横板16的一侧侧壁与第二腔室13的侧壁之间通过弹簧弹性连接。
[0022]炉壁18的侧壁上设有用于对冷却机构进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在冷凝管9侧壁上的固定块10，固定块10的侧壁上转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离固定块10的一端贯穿冷却壁本体1与炉壁18并与其螺纹连接，螺纹杆11位于炉壁18外的一端末端设有转盘12，转盘12与螺纹杆11之间卡合设置，使冷却壁本体1与炉壁18之间安装时更为方便。
[0023]转盘12的侧壁上固定连接有把手，把手的外壁套设有防滑橡胶层。
[0024]拉杆17以及卡块15的材质为高强度钢设置，拉杆17的表面经过抛光处理。
[0025]本技术使用时，将冷却壁本体1通过其上方的吊环4吊起，使冷却壁本体1侧壁上的进液管7与出液管8分别从炉壁18侧壁的上的两个套管19内穿过，通过卡块15与卡槽14的卡合，使冷却壁本体1固定连接在炉壁18的侧壁上，当需要对冷凝管9的位置进行调整时，只需转动转盘12，使转盘12带动螺纹杆11转动，在固定块10与螺纹杆11的转动作用下，带着冷凝管9在第一腔室6内移动，达到调整冷凝管9与高炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用新型铸铁冷却壁，包括冷却壁本体(1)，其特征在于，所述冷却壁本体(1)的上端面固定连接有吊环(4)，所述冷却壁本体(1)的右侧开设有多个等间距设置的挂渣槽(2)，所述冷却壁本体(1)以及多个挂渣槽(2)的侧壁上铺设有耐火层(3)，所述冷却壁本体(1)内设有导热铜管(5)，所述冷却壁本体(1)开设有第一腔室(6)，所述第一腔室(6)内设有用于对冷却壁本体(1)进行冷却的冷却机构，所述冷却壁本体(1)的一侧设有炉壁(18)，所述炉壁(18)与冷却壁本体(1)之间设有用于对两者进行卡合的卡合机构，所述炉壁(18)的侧壁上设有用于对冷却机构进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种高炉用新型铸铁冷却壁，其特征在于，所述冷却机构包括设置在第一腔室(6)内的冷凝管(9)，所述炉壁(18)的侧壁上固定连接有两个对称设置的套管(19)，其中一个所述套管(19)内滑动连接有进液管(7)，另一个所述套管(19)内滑动连接有出液管(8)，所述进液管(7)与出液管(8)的一端贯穿炉壁(18)以及冷却壁本体(1)的一侧侧壁并与冷凝管(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种高炉用新型铸铁冷却壁，其特征在于，所述卡合机构包括开设在炉壁(18)内的第二腔室(13)，所述第二腔室(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔忠盛，
申请(专利权)人：吉林省龙润德重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：