一种长寿命自润滑辊子装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命自润滑辊子装配结构，包括芯轴和辊子本体，所述芯轴外圈侧壁与辊子本体内圈侧壁之间通过两个自润滑轴承连接，所述自润滑轴承外圈侧壁固定连接有防锈耐磨轴套，所述防锈耐磨轴套外圈侧壁与辊子本体固定连接，所述辊子本体两端均开设有多个凹槽，所述凹槽内壁通过固定螺钉固定连接有防护板，所述防护板侧壁与防锈耐磨轴套侧壁紧密贴合，所述芯轴上设有对辊子本体上受到震动冲击时进行缓冲的缓冲机构。本实用新型专利技术通过在辊子本体对钢坯输送时，此时自润滑轴承内的润滑油不易碳化，从而使得辊子本体可以长时间正常工作，延长其使用寿命，同时设置防锈耐磨轴套，可以降低自润滑轴承的使用磨损度。可以降低自润滑轴承的使用磨损度。可以降低自润滑轴承的使用磨损度。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命自润滑辊子装配结构


[0001]本技术涉及辊子装配
，尤其涉及一种长寿命自润滑辊子装配结构。

技术介绍

[0002]炼钢结晶器足辊主要是用来将液态的钢水结晶后的钢坯输送至拉矫机及输送辊道。
[0003]现有技术中在对钢坯输送时，由于钢坯上温度较高，使得热量会通过足辊传递至芯轴以及轴承处，这就导致了轴承处温度较高，使得轴承内的润滑油容易碳化失效，并且碳化后的润滑油产生的杂质还会残留在轴承中，这就导致了足辊在使用过程中轴承处的摩擦力较大，容易出现卡阻现象，导致足辊运行经常发生故障，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命自润滑辊子装配结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种长寿命自润滑辊子装配结构，包括芯轴和辊子本体，所述芯轴外圈侧壁与辊子本体内圈侧壁之间通过两个自润滑轴承连接，所述自润滑轴承外圈侧壁固定连接有防锈耐磨轴套，所述防锈耐磨轴套外圈侧壁与辊子本体固定连接，所述辊子本体两端均开设有多个凹槽，所述凹槽内壁通过固定螺钉固定连接有防护板，所述防护板侧壁与防锈耐磨轴套侧壁紧密贴合，所述芯轴上设有对辊子本体上受到震动冲击时进行缓冲的缓冲机构。
[0007]优选地，所述缓冲机构包括开设在芯轴侧壁的多个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板远离弧形槽的侧壁与辊子本体内圈侧壁贴合，所述弧形槽内壁通过多个阻尼弹簧减震器与弧形板侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述芯轴内壁插设有进油管，所述进油管内壁固定连接有多个加油管，所述加油管远离进油管的管口倾斜向自润滑轴承处设置。
[0009]优选地，所述芯轴表面镀铬抛光处理，所述防锈耐磨轴套采用201不锈钢材料制成。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、通过设置自润滑轴承和轴套，使得在辊子本体对钢坯输送时，此时自润滑轴承内的润滑油不易碳化，从而使得辊子本体可以长时间正常工作，延长其使用寿命，同时设置防锈耐磨轴套，可以降低自润滑轴承的使用磨损度。
[0012]2、通过设置缓冲机构，阻尼弹簧减震器可以对辊子本体受到的震动力进行缓冲吸收，使得辊子本体上可以平稳输送，同时还可以降低自润滑轴承和芯轴上受到的震动，从而延长其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种长寿命自润滑辊子装配结构的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为图1中B
‑
B向的剖视结构示意图。
[0016]图中：1芯轴、2辊子本体、3自润滑轴承、4凹槽、5防锈耐磨轴套、6防护板、7固定螺钉、8进油管、9加油管、10弧形槽、11弧形板、12阻尼弹簧减震器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种长寿命自润滑辊子装配结构，包括芯轴1和辊子本体2，芯轴1外圈侧壁与辊子本体2内圈侧壁之间通过两个自润滑轴承3连接，自润滑轴承3外圈侧壁固定连接有防锈耐磨轴套5，防锈耐磨轴套5外圈侧壁与辊子本体2固定连接，辊子本体2两端均开设有多个凹槽4，凹槽4内壁通过固定螺钉7固定连接有防护板6，防护板6侧壁与防锈耐磨轴套5侧壁紧密贴合，用于对防锈耐磨轴套5的位置稳定。
[0019]芯轴1表面镀铬抛光处理，防锈耐磨轴套5采用201不锈钢材料制成。
[0020]进一步的，通过设置自润滑轴承3，由于自润滑轴承3本身具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，使得在辊子本体2对钢坯输送时，此时自润滑轴承3内的润滑油不易碳化，从而使得辊子本体2可以长时间正常工作，延长其使用寿命，同时设置防锈耐磨轴套5，可以降低自润滑轴承3的使用磨损度。
[0021]芯轴1上设有对辊子本体2上受到震动冲击时进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括开设在芯轴1侧壁的多个弧形槽10，弧形槽10内壁滑动连接有弧形板11，弧形板11远离弧形槽10的侧壁与辊子本体2内圈侧壁贴合，使得辊子本体2可以平稳转动，弧形槽10内壁通过多个阻尼弹簧减震器12与弧形板11侧壁固定连接。
[0022]芯轴1内壁插设有进油管8，进油管8内壁固定连接有多个加油管9，加油管9远离进油管8的管口倾斜向自润滑轴承3处设置，进一步的，位于左侧的加油管9管口倾斜向左下方设置，位于右侧的加油管9管口倾斜向右下方设置，进而可以通过进油管8和加油管9向两个自润滑轴承3处添加润滑油，保证自润滑轴承3的高效使用。
[0023]需要说明的是，进油管8可以与外界油泵连接，实现对润滑油的自动泵入，也可以通过人工向进油管8内手动挤压润滑油。
[0024]本技术中，辊子本体2在使用前，先将芯轴1安装在外界结晶器足辊架上，此时辊子本体2可以在两个自润滑轴承3的作用下转动，从而实现对钢坯的输送，由于自润滑轴承3本身具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，使得在辊子本体2对钢坯输送时，此时自润滑轴承3内的润滑油不易碳化，从而使得辊子本体2可以长时间正常工作，延长其使用寿命，同时设置防锈耐磨轴套5，可以降低自润滑轴承3的使用磨损度；
[0025]在自润滑轴承3长时间使用后需要添加润滑油时，此时向进油管8中泵入润滑油，进而润滑油可以通过多个加油管9向两个自润滑轴承3处自动添加，保证自润滑轴承3的高效使用；
[0026]在钢坯输送过程中辊子本体2受到震动时，此时辊子本体2受到的震动力会通过弧形板11传递至多个阻尼弹簧减震器12上，进而阻尼弹簧减震器12可以对该震动力进行缓冲吸收，使得辊子本体2上可以平稳输送，同时还可以降低自润滑轴承3和芯轴1上受到的震动，从而延长其使用寿命。
[0027]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命自润滑辊子装配结构，包括芯轴(1)和辊子本体(2)，其特征在于，所述芯轴(1)外圈侧壁与辊子本体(2)内圈侧壁之间通过两个自润滑轴承(3)连接，所述自润滑轴承(3)外圈侧壁固定连接有防锈耐磨轴套(5)，所述防锈耐磨轴套(5)外圈侧壁与辊子本体(2)固定连接，所述辊子本体(2)两端均开设有多个凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁通过固定螺钉(7)固定连接有防护板(6)，所述防护板(6)侧壁与防锈耐磨轴套(5)侧壁紧密贴合，所述芯轴(1)上设有对辊子本体(2)上受到震动冲击时进行缓冲的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种长寿命自润滑辊子装配结构，其特征在于，所述缓冲机构包括开设在芯轴(1)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔忠盛，
申请(专利权)人：吉林省龙润德重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：