一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，通过优化热轧工序的加热、轧制、冷却、卷取等工艺参数，即可达到效果，无需进行设备和系统改造，容易显著提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性。上述方案在某厂1450热连轧进行了工业试验及应用，效果明显，75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性得到有效提高。热轧轧制稳定性得到有效提高。

A method to improve the hot rolling stability of 75cr1 saw blade steel

【技术实现步骤摘要】
一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法


[0001]本专利技术涉及卷板轧制领域，具体涉及一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法。

技术介绍

[0002]75Cr1锯片钢含碳量为0.70%
‑
0.80%，具有淬透性、强韧性和高表面质量，广泛应用于金刚石锯、石材锯等锯片行业，被誉为“锯片钢上的皇冠”。由于钢中的碳、锰、铬含量较高，具有过热敏感性，生产过程中存在诸多不稳定因素，主要体现在：（1）轧制负荷大。
[0003]（2）中浪、边浪等板型不良问题突出。
[0004]（3）精轧轧制过程中易发生轧碎、甩尾事故，严重影响生产节奏。
[0005]（4）辊印缺陷频发。
[0006]（5）易产生扁卷。
[0007]由此可见，75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性已成为一个生产技术瓶颈，急需解决。
[0008]CN105734403B公开了一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法，采用如下技术：中间坯厚度设定为30～50mm，粗轧轧制5道次，经过七架精轧机组轧制后终轧温度为880～920℃，卷曲温度为730～770℃；轧制过程机架间强冷水、表面冷却水不投用，防止激冷引起开裂；精轧机架间轧制力特别是F4～F7轧制力从前到后依次按200～300吨范围进行递减，避免轧制力反跳导致穿带不稳定；弯辊力为50～150吨，后机架小弯辊力控制，采用微双边浪穿带轧制。该方法采用高卷取温度（730～770℃），极大增加扁卷概率，且采用微边浪轧制，边浪不易控制，不浪过大要上精整，增加轧制成本。
[0009]CN101745535B公开了一种生产75Cr1热轧钢板的方法，采用如下技术：钢水过热度T过为30℃＜T过≤45℃，铸坯入炉温度T入为900℃≤T入≤1050℃，终轧温度T终为850℃≤T终≤950℃，卷取温度T卷为550℃≤T卷≤630℃，连铸拉速S拉为3.5m/min≤S拉≤5.5m/min；采用保护渣浇注；钢水的化学成分为：C 0.70～0.80，Si 0.20～0.45，Mn 0.60～0.90，P≤0.025，S≤0.025，Cr 0.30～0.60，V 0.02～0.08。75Cr强度、硬度很高，该方法采用低温卷取，卷取过程中容易开裂，且对卷取设备损伤较大。低温卷取导致钢卷强度高，也不利于后续平整分切。

技术实现思路

[0010]针对先有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，该方法无需进行设备和系统改造，容易实现。
[0011]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，所述75Cr1锯片钢热轧的工艺流程为：上料
‑
＞加热
‑
＞热轧
‑
＞层流冷却
‑
＞卷取
‑
＞入库堆冷
‑
＞平整，具体为：所述上料的工序中确保坯料头尾宽度差值及减宽量尽可能小；加热的工序中采用热装，降低在炉时间，控
制出钢温度；热轧的工序中粗轧阶段控制节奏、降低在线等钢时间以及优化中间坯的厚度，达到降低中间坯温度损失，提高中间坯粗轧出口温度目的；中间坯进入精轧阶段前，进行切头处理，提高精轧穿带稳定性，精轧阶段中修正精轧机负荷分配、强制精轧机弯辊力、采用正公差轧制，避免带钢产生中浪，提高尺寸精度；卷取的工序控制卷取张力，增加中部温度补偿，优化卸卷时间，提高卷形质量。
[0012]作为改进的是，所述上料的工序中调宽坯头尾宽度差值及减宽量＜50mm，以避免因侧压量过大导致的立辊过载跳闸。
[0013]作为改进的是，装钢温度≥400℃，在炉时间≥200min，不得超过210min，可有效确保板坯温度均匀；出钢温度控制在1260
±
20℃范围内，以确保板坯的组织及晶粒尺寸。
[0014]作为改进的是，粗轧各道次累计等钢时间≤30S，粗轧出口温度1040
±
20℃，以减少轧制过程中的温降损失，确保轧制稳定，并作为终轧温度命中的保障；粗轧中间坯厚度设定为33
‑
45mm。
[0015]作为改进的是，切头处理的长度控制在180
‑
360mm，以确保中间坯黑头部分完全切除，利于控制黑头对轧辊冲击造成的辊印缺陷。
[0016]作为改进的是，精轧机负荷修正：F1：
‑
5%至
‑
6%，F3：
‑
3%至
‑
4%，确保各机架轧制负荷分配合理，提高轧制通板稳定性。
[0017]作为改进的是，成品厚度在满足交货标准的前提下，采用正公差轧制，即合同厚度+0.05mm；成品宽度≥1250mm时，精轧阶段中将F7弯辊力强制
‑
100至
‑
400，有效避免中浪的产生；成品宽度＜1250，将F7弯辊力强制+100至4000，有效避免双边浪的产生。
[0018]作为改进的是，终轧阶段的温度设定880
±
20℃。
[0019]作为改进的是，卷取温度设定680
±
20℃，以保证成品的力学性能；卷取张力30
‑
35N/mm2，头部卷取温度补偿20
‑
50℃，卷取机内等3
‑
5分钟后卸卷，以减小成品卷的层间缝隙，并给予其适当的缓冷时间，有利于防止扁卷。
[0020]作为改进的是，所述层流冷却的工序中层流冷却尾部不冷长度设置为5
‑
15米，以减轻对卷取设备的冲击，同时确保了成品外圈卷紧。
[0021]有益效果：与现有技术相比，本专利技术一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，通过优化热轧工序的加热、轧制、冷却、卷取等工艺参数，即可达到效果，无需进行设备和系统改造，容易显著提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性。
具体实施方式
[0022]本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。
[0023]一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，所述75Cr1锯片钢热轧的工艺流程为：上料
‑
＞加热
‑
＞热轧
‑
＞层流冷却
‑
＞卷取
‑
＞入库堆冷
‑
＞平整，具体为：所述上料的工序中确保坯料头尾宽度差值及减宽量尽可能小；加热的工序中采用热装，降低在炉时间，控制出钢温度；热轧的工序中粗轧阶段控制节奏、降低在线等钢时间以及优化中间坯的厚度，达到降低中间坯温度损失，提高中间坯粗轧出口温度目的；中间坯进入精轧阶段前，进行切
头处理，提高精轧穿带稳定性，精轧阶段中修正精轧机负荷分配、强制精轧机弯辊力、采用正公差轧制，避免带钢产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，所述75Cr1锯片钢热轧的工艺流程为：上料
‑
＞加热
‑
＞热轧
‑
＞层流冷却
‑
＞卷取
‑
＞入库堆冷
‑
＞平整，其特征在于，所述上料的工序中确保坯料头尾宽度差值及减宽量尽可能小；加热的工序中采用热装，降低在炉时间，控制出钢温度；热轧的工序中粗轧阶段控制节奏、降低在线等钢时间以及优化中间坯的厚度，达到降低中间坯温度损失，提高中间坯粗轧出口温度目的；中间坯进入精轧阶段前，进行切头处理，提高精轧穿带稳定性，精轧阶段中修正精轧机负荷分配、强制精轧机弯辊力、采用正公差轧制，避免带钢产生中浪，，提高尺寸精度，进入终轧阶段，通过控制终轧的温度，保证成品的力学性能；卷取的工序控制卷取张力，增加中部温度补偿，优化卸卷时间，提高卷形质量。2.根据权利要求1所述的一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，其特征在于，所述上料的工序中调宽坯头尾宽度差值及减宽量＜50mm。3.根据权利要求1所述的一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，其特征在于，所述加热的工序中装钢温度≥400℃，在炉时间≥200min，不得超过210min，出钢温度控制在1260
±
20℃。4.根据权利要求1所述的一种提高75Cr1锯片钢热轧轧制稳定性的方法，其特征在于，所述热轧的工序中粗轧阶段各道次累计等钢时间≤30S，粗轧出口温度1040
±
20℃；粗轧中间坯厚度为33
‑
45mm。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱京学，邹星禄，刘海华，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：