一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法技术

一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法：经冶炼后浇注成坯；对铸坯加热；对铸坯进行二次除鳞；进行七道次轧制；层流冷却至卷取温度；进行卷取。本发明专利技术解决了短流程轧制轧制1.0mm热轧极薄带钢穿带稳定性差、板形控制难度大等技术难题，实现了短流程轧制1.0mm热轧极薄带钢稳定性规模化生产，产品具有规格薄、板形和卷形优良的特点，达到批量替代冷轧产品的目的，满足钢铁制造绿色化和轻量化的需求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法


[0001]本专利技术涉及一种带钢的生产方法，具体属于一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法。

技术介绍

[0002]传统的极薄带钢，特别是厚度2.0mm以下产品均采用热轧+冷轧的制造工艺，工艺流程长、能耗和制造成本高。随着钢铁工业的发展，短流程工艺取得了长足进步，采用短流程工艺可以直接轧制生产最薄1.0～1.05mm厚度规格的热轧产品，用于替代同等强度和同等厚度的冷轧产品，实现“以热代冷”。可大幅度缩短制造流程，节能减排效果显著，符合钢铁工业简约高效、绿色生态的发展方向。
[0003]目前，采用短流程工艺生产薄规格热轧极薄带钢时，存在轧制速度和轧制负荷偏大，穿带稳定性、过程板形控制难度大，热连轧产线单块轧制1.0mm成为行业的技术难题。因此，实现1.0mm极薄热轧板带钢的批量、稳定轧制是本领域亟待解决的技术难点之一。
[0004]经检索，名称为《一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法》的文献，其主要通过1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法， 其步骤如下：1）经冶炼后浇注成坯，浇注成坯中采用液芯压下方式使铸坯厚度控制在50～56mm；2）对铸坯加热，加热温度控制在1200~1220℃，加热时间不低于30min；3）对铸坯进行二次除鳞：，第一次除鳞水压力控制在不低于180bar，第二道次除鳞水压力不低于200bar；并控制第一、二道次除鳞上集管喷嘴至铸坯表面的距离均在55~60mm；4）进行七道次轧制，其间各个阶段操作如下：在穿带阶段，控制穿带速度在9.5~9.8m/s，并在穿带结束后，在轧制速度为14~15m/s下轧制至厚度为1.0mm的成品带钢；在轧制张力控制阶段：控制最后三道次的机架间张力，在现有轧制压下率的基础上，倒三道次增加19.5~20.5%，倒二道次增加14.5~15.5%，倒一道次增加14.5~15.5%；在板型控制阶段，控制第一至四道次的机架辊缝冷却水的上喷水量为额定水量的90%，下喷流量为额定水量的110%；控制各轧机侧导板中心与轧制中心线的偏差不超过3mm； 控制最后三道次的机架窜辊位置差≤20mm；控制最后一道次的动态厚度动作量≤0.2mm；带钢成品凸度控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田军利，宋波，高智，李波，赵敏，叶盛，赵强，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：