【技术实现步骤摘要】
一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法
[0001]本专利技术涉及金属材料加工领域,尤其涉及一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法。
技术介绍
[0002]在热连轧带钢生产中,穿带稳定性是薄规格稳定生产的基础,也是衡量轧线生产水平的重要标志。薄规格带钢由于其轧制过程温降大,轧件容易跑偏、对厚度设定精度要求高等特点,容易造成带钢穿带过程中的轧废,频繁的轧废事故严重影响产线的效益,为此,本方案设计了一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法,解决了现有技术中的薄规格带钢穿带过程中报废率高的问题。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0005]一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法,包括以下步骤:
[0006]步骤一、精轧开轧温度FT0控制在1090℃
‑
1130℃,精轧终轧温度FT7控制在900℃
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920℃;
[0007]步骤二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、精轧开轧温度FT0控制在1090℃
‑
1130℃,精轧终轧温度FT7控制在900℃
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920℃;步骤二、负荷分配系数设定,对F1
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F7各机架的负荷分配系数分别进行精准的设定;步骤三、对自动厚度调节装置AGC调节速度进行设定,并将其速度调整为:0.8
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1.0mm/s;步骤四、F1
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F7机架间活套张力设定,对F1
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F7各机架间活套张力进行设定;步骤五、精轧侧导板位置的设定,对F1
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F7机架上各自的侧导板位置进行设定。2.根据权利要求1所述的一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法,其特征在于,步骤二中F1
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F7各机架负荷分配系数分别为:F1:0.95、F2:0.98、F3:0.9、F4:0.8、F5:0.75、F6:0.7、F7:0.65。3.根据权利要求1所述的一种提高热连轧薄规格带钢穿带稳定性的方法,其特征在于,所述步骤四中相邻机架间的活套张力为:F1
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技术研发人员:杨立庆,饶静,商存亮,邓杭州,
申请(专利权)人:安阳钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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