带钢轧制效能高效释放工艺及设备制造技术

发明专利技术涉及带钢轧制技术领域，提出了带钢轧制效能高效释放工艺及设备，包括以下步骤：S1、板坯加热，板坯送入加热炉加热，得到热板坯，S2、出炉，出钢机将热板坯从加热炉送至出炉辊道，S3、一次除鳞，再送入一次除鳞机进行一次除鳞，S4、侧压定宽，再送入侧压力机进行侧压，S5、粗轧，热板坯送入粗轧轧机进行粗轧若干次，得到中间坯，S6、头尾切除，中间坯经过飞剪切除头尾，S7、二次除鳞，送入二次除鳞机进行二次除鳞，S8、精轧，进行若干次精轧，板坯进行每一次压轧之后，两侧主动对其上的板坯减速，且主动减速时，将动能蓄能至弹性储能元件中和/或转化为重力势能。通过上述技术方案，解决了现有技术中钢带产能需要进一步提高的技术问题。技术中钢带产能需要进一步提高的技术问题。技术中钢带产能需要进一步提高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
带钢轧制效能高效释放工艺及设备


[0001]本专利技术涉及带钢轧制
，具体的，涉及一种由板坯进行轧制得到带钢的高效能释放工艺及设备。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。热轧带钢工艺主要包括：加热炉——除鳞机——粗轧机——除鳞机——精轧轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机。
[0003]热轧带钢生产流程：首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除鳞机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除鳞机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。现有技术中带钢生产线的生产效能仍然有待提高，大多钢铁厂的钢带产能在630t/h，需要经过更好的改造使得生产效能得以提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带钢轧制效能高效释放工艺，其特征在于，包括以下步骤S1、板坯加热，板坯送入加热炉加热，得到热板坯，S2、出炉，出钢机将热板坯从加热炉送至出炉辊道，S3、一次除鳞，再送入一次除鳞机进行一次除鳞，S4、侧压定宽，再送入侧压力机进行侧压，S5、粗轧，热板坯送入粗轧轧机进行粗轧若干次，得到中间坯，S6、头尾切除，中间坯经过飞剪切除头尾，S7、二次除鳞，再送入二次除鳞机进行二次除鳞，S8、精轧，再送入精轧轧机进行若干次精轧，卷取得到成品钢卷。其中，热板坯、中间坯统称为板坯(a)，步骤S5中粗轧和/或步骤S8中精轧时，板坯进行每一次压轧之后，两侧主动对其上的板坯减速，且主动减速时，将动能蓄能至弹性储能元件中和/或转化为重力势能。2.根据权利要求1所述的带钢轧制效能高效释放工艺，其特征在于，将动能蓄能至弹性储能元件中的开始时间为板坯整个从粗轧轧机和精轧轧机出来时，将动能转化为重力势能的开始时间也为板坯整个从粗轧轧机和精轧轧机出来时。3.根据权利要求1所述的带钢轧制效能高效释放工艺，其特征在于，步骤S2中，出钢机与加热炉的炉门时序联锁，在出钢机到达加热炉的炉门前，炉门提前同步打开，且若出钢机达到预定位置，炉门并未开至预定开度时，出钢机停止行进，等待炉门开至预定开度后出钢机再行进。4.根据权利要求1所述的带钢轧制效能高效释放工艺，其特征在于，步骤S5中，粗轧轧机的控制系统中，增设缓存模块，待一项粗轧结束后，控制系统读取缓存模块中数据，对下一项粗轧进行控制轧制。5.根据权利要求1所述的带钢轧制效能高效释放工艺，其特征在于，步骤S5中粗轧步骤S8中精轧时，在板坯出入粗轧轧机、精轧轧机过程中，依次为咬入、轧制、减速抛钢，其中轧制速度控制在4.5m/s以上。6.根据权利要求5所述的带钢轧制效能高效释放工艺，其特征在于，减速抛钢时，后一次轧制与前一次轧制相比，板坯抛出位置提前。板坯抛出位置具体是指，抛出时，位于轧机内板坯的长度。7.带钢轧制效能高效释放设备，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高禄强，李君彦，宋海文，李范栋，董坤坤，张正全，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：