超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法技术

本发明专利技术涉及热轧带钢轧制技术领域，尤其涉及一种超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法，包括：加热单元对连铸板加热后初步去皮并在去皮后将连铸板输送至粗轧单元；粗轧单元对连铸板粗轧；保温单元对中间坯保温、切头尾以及二次去皮；精轧单元对中间坯进行精轧。本发明专利技术实时监测中间坯的尺寸参数并在判定中间坯的尺寸参数不符合标准时将轧辊组中两轧辊的间距或转速调节至对应值，能够有效将中间坯轧制成指定尺寸的热轧带钢，同时，本发明专利技术在调节对应的轧制参数后判定中间坯的尺寸参数仍不符合标准时能够快速停用对应的轧辊组并对其进行排查，能够有效避免该轧辊组轧制出存在缺陷的中间坯的情况发生，有效提高了本发明专利技术所述方法的热轧带钢制备效率。热轧带钢制备效率。热轧带钢制备效率。

【技术实现步骤摘要】
超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法


[0001]本专利技术涉及热轧带钢轧制
，尤其涉及一种超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法。

技术介绍

[0002]热轧带钢一般是指厚度为1～20mm的成卷带钢，宽度一般为600～2000mm。热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料。广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高、质量好等优点。
[0003]热轧带钢按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。带钢用材有普碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。主要用于冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料或制作各种构件。常规热连轧带钢生产工艺是指以厚度135～250mm板坯装入(以冷装或热装方式)板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组进行轧制成带材产品的传统生产工艺。热轧带钢生产过程主要控制坯料准备、加热、除鳞、粗轧、切头、精轧、冷却、卷取和精整等过程。
[0004]对热轧带钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法，其特征在于，包括：步骤s1，将连铸板输送至加热单元，加热单元将连铸板加热至预设温度后初步去除连铸板表面氧化铁皮并在去除完成后将连铸板输送至粗轧单元；中控单元会根据加热单元中连铸板的初始厚度初步确定针对该连铸板的加热温度；步骤s2，所述中控单元控制所述粗轧单元对加热完成的连铸板进行粗轧，中控单元根据连铸板的厚度将粗轧单元中各粗轧辊组的间距设置为对应值，设置完成后，中控单元控制粗轧单元中的粗轧视觉检测器分别检测经过单个轧辊组后连铸板的厚度并在判定轧后连铸板厚度不符合标准时根据连铸板的实际厚度与预设厚度之间的差值分别将后续的粗轧辊组调节至对应值；步骤s3，当所述粗轧单元完成对连铸板的粗轧时，中控单元控制粗轧单元将粗轧完成的中间坯输送至保温单元，保温单元对中间坯进行保温、切头尾以及二次去除中间坯的氧化铁皮后将中间坯输送至精轧单元；步骤s4，所述精轧单元对中间坯进行精轧，所述中控单元在精轧单元完成对中间坯的初步精轧后控制精轧视觉检测器检测中间坯的板形以及胚体表面以判定中间坯是否精轧完成，若初步精轧后的中间坯的板形或中间坯表面不符合标准，中控单元判定中间坯精轧未完成并根据中间坯的实际版型或中间坯表面存在的凹陷或凸起调节后续精轧辊组的滚动速度和/或间距。2.根据权利要求1所述的超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法，其特征在于，在所述步骤s2中，当所述粗轧单元对连铸板进行粗轧时，所述中控单元根据单组粗轧辊组中两轧辊的间距确定连铸板经过该粗轧辊组后的预设厚度并将该预设厚度记为Da0，当连铸板经过该粗轧辊组后，所述中控单元控制所述粗轧视觉检测器检测该连铸板的厚度Da并将其与Da0进行比对，若Da＝Da0，中控单元判定该次粗轧后的连铸板厚度符合标准，若Da≠Da0，中控单元计算Da与Da0之间的差值
△
Da、根据
△
Da对该次粗轧后的连铸板厚度是否符合标准进行进一步判定并在判定粗轧后连铸板厚度不符合标准时根据
△
Da调节位于该粗轧辊组下游的下一粗轧辊组中两轧辊的间距；所述中控单元中设有第一预设厚度差值
△
Da1、第二预设厚度差值
△
Da2、第三预设厚度差值
△
Da3、第一预设粗轧辊组间距调节系数α1和第二预设粗轧辊组间距调节系数α2，其中，
△
Da1＜
△
Da2＜
△
Da3，0.7＜α1＜α2＜1；若
△
Da≤
△
Da1，所述中控单元判定该次粗轧后的连铸板厚度符合标准且不对下一粗轧辊组中两轧辊的间距进行调节；若
△
Da1＜
△
Da≤
△
Da2，所述中控单元判定该次粗轧后的连铸板厚度不符合标准且并使用α1对下一粗轧辊组中两轧辊的间距进行调节；若
△
Da2＜
△
Da≤
△
Da3，所述中控单元判定该次粗轧后的连铸板厚度不符合标准且并使用α2对下一粗轧辊组中两轧辊的间距进行调节；若
△
Da＞
△
Da3，所述中控单元判定该粗轧辊组出现问题，中控单元停用该组粗轧辊组、对该组粗轧辊组中两轧辊进行检查并依次将后续各粗轧辊组中两轧辊的间距调节至对应值。3.根据权利要求2所述的超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法，其特征在于，当Da＞Da0时，所述中控模块设定
△
Da＝Da
‑
Da0，中控单元使用第i预设粗轧辊组间距调节系数αi减小
所述下一粗轧辊组中两轧辊的间距，设定i＝1，2，调节后的下一粗轧辊组中两轧辊的间距记为Ha
’
，设定Ha
’
＝Ha
×
αi，其中，Ha为所述中控单元对该粗轧辊组中两轧辊的预设间距；当Da＜Da0时，所述中控模块设定
△
Da＝Da0
‑
Da，中控单元使用第i预设粗轧辊组间距调节系数αi增加小所述下一粗轧辊组中两轧辊的间距，调节后的下一粗轧辊组中两轧辊的间距记为Ha
’
，设定Ha
’
＝Ha
×
(2
‑
αi)。4.根据权利要求3所述的超薄耐腐蚀热轧带钢轧制成型方法，其特征在于，所述中控单元根据进入单个粗轧辊组前连铸板的厚度、粗轧单元中未对连铸板进行粗轧的粗轧辊组的数量以及连铸板的温度依次确定粗轧单元中第j组粗轧辊组中两轧辊的间距Haj，设定Haj＝D
×
e
(n
‑
k)
，j＝1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光文，张子彦，李均，吉海波，程宁川，王维东，
申请(专利权)人：福建三宝特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：