一种中板TMCP轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中板TMCP轧制工艺，包括以下步骤：首先确定坯料的厚度小于250mm，终轧温度大于800℃，该中板TMCP轧制工艺，通过有效控制完全再结晶区轧制完成后的晶粒长大，从而得到更加细小的晶粒组织，然后尽可能增加轧制压下量，减少轧制道次，提高终轧温度，提高了中板的成材率，减少了废轧的可能；根据现场原有一轧一待方式改为一轧二待、始终待一，降低中间坯厚度，将原有的中间坯厚度成品厚度的2.5

【技术实现步骤摘要】
一种中板TMCP轧制工艺


[0001]本专利技术涉及中板轧制
，具体为一种中板TMCP轧制工艺。

技术介绍

[0002]热机械控制工艺（TMCP）是将控制轧制和控制冷却相结合的微结构控制技术之一，以获得钢板的优异性能，例如高强度，优异的韧性和可焊接性。随着焊接结构的设计、制造技术的进步，以及对降低总成本的要求，在焊接结构中使用的钢板需要具有更高的强度和较高的可焊接性。另外，焊接结构的规模不断增加，并且使用环境页更加严峻，同时，在建筑物设计中存在重视安全性的趋势。因此，对钢板都提出了更高和更复杂的性能要求。为了满足这些性能要求，详细的材料设计技术和先进的制造技术是必不可少的，这就是TMCP发展的基础；板带钢指平板状、矩形断面的一类钢材，板带钢产品按其厚度一般分为厚板及薄板两类，厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。厚板还习惯性分为中板、厚板、特厚板。中厚板材的品种繁多，使用温度区域较广，使用环境复杂,使用要求高，现有的中板轧机能力小，因为品种钢需要执行TMCP工艺流程，现有的单机架轧制品种钢受待温制约影响产能，轧制道次多，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中板TMCP轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）确定坯料的厚度小于250mm，终轧温度大于800℃；2）将坯料推入推钢式加热炉中加热，炉内钢坯应匀速运行，以实现均匀加热，过程中不允许存在待热、待时现象，钢坯从1100℃加热到1280℃，均热阶段温度控制在1280
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1250℃，连铸坯驻炉时间为10
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12min/cm，然后由辊道送出；3）将坯料表面的氧化铁皮通过高压水进行除鳞；4）在开轧目标板前，轧机应具备连续轧制时间10
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30分钟，使工作辗热凸度稳定，开轧目标板前，应先按由厚至薄的顺序轧制10
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15块其它规格的板材，而且至少最后4块的厚度小于10mm，使模型自适应系数逐步逼近到中厚板的轧制状态；5）将除鳞后的连铸坯在高温区展宽轧制，轧制温度为1150
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1100℃，轧后连铸坯在辊道上待温，待连铸坯降温至1100
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1050℃，继续进行展宽轧制；6）当步骤5中的连铸坯进入未再结晶区温度范围时进行轧制，轧制温度为1030
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880℃；7）终轧时开轧温度为温度控制在1030
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980℃，继续展宽轧制至成品厚度；8）控制冷却，采用淋水降温方式，冷却速度为5℃
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20℃/s。2.根据权利要求1所述的一种中板TMCP轧制工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王永峰，裴晓东，王键，南石磊，郭章华，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：发明
国别省市：