一种带气封的风口直吹管设备及炼铁炉系统技术方案

本案提供了一种带气封的风口直吹管设备，包括直吹管本体和风口小套，二者的内腔相连通，用于输送高温气体或煤气。风口小套套设于直吹管本体的排气口一端且接触密封。直吹管本体上设置有环槽，环槽上具有进气口和出气口，进气口用于通入密封气，出气口设置于直吹管本体在与风口小套的密封面上。在直吹管本体的端头与风口小套接触的密封面上设计了一道环槽，通过通入高于炉内压力的气体来形成气体密封环道，一旦直吹管本体的端头与风口小套接触面的接触密封失效，密封气将沿密封面的间隙进入高炉内，阻止煤气通过间隙泄露到高炉外部造成安全隐患，从而解决高炉直吹管本体与风口小套密封面泄露煤气带来的安全问题。本案还提供一种炼铁炉系统。种炼铁炉系统。种炼铁炉系统。

A tuyere direct blow pipe equipment with air seal and ironmaking furnace system

【技术实现步骤摘要】
一种带气封的风口直吹管设备及炼铁炉系统


[0001]本技术属于送风装置
，特别涉及一种带气封的风口直吹管设备。

技术介绍

[0002]高炉等炼铁炉通过送风装置往高炉内输送高温空气或煤气，送风装置是管道与高炉炉体连接的设备，通常由补偿器、弯头、直吹管及配套拉杆系统组成。而高炉热风管道靠高炉框架支撑，而风口小套则位于高炉本体上，高炉投产后炉体受热膨胀，导致热风围管与炉体发生位移，而高炉生产时巨大的振动，需要通过送风装置作为连接件。同时风口小套属于易损件，需要经常取出来更换。由于上述受热、受力及考虑更换方便等各种因素，送风装置与高炉炉体之间是通过直吹管与风口小套接触球面顶紧连接。这种连接既方便拆卸，又能很好的解决径向及周向各方向上的受力变化带来顶紧密封问题。
[0003]但是随着高炉服役时间增长，炉体系统变形会越大，此时这种球面顶紧方式无法做到100％的可靠密封，因此很多高炉均出现直吹管与风口小套接触面往环境中漏煤气的问题，导致安全隐患。
[0004]目前主要是直吹管与风口小套顶紧密封，通过测量风口小套附近环境的煤气浓度或观察风口小套设备密封处是否有煤气燃烧来判断是否漏煤气。如果漏气，则通过调节拉紧装置的受力来解决密封不严的问题。特别是富氢碳循环高炉需要通过送风装置给高炉内喷入高温、高压、高毒性煤气的场景，如果不能做到可靠密封，安全风险会更加突出。直吹管与风口小套间的密封问题是高炉安全生产的重要一环。
[0005]因此，如何提高风口直吹管设备的密封可靠性，是本领域技术人员亟待解决的问题。/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种带气封的风口直吹管设备，可有效提高密封可靠性。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种带气封的风口直吹管设备，包括直吹管本体和风口小套，二者的内腔相连通，以输送高温气体或煤气；
[0008]所述风口小套套设于所述直吹管本体的排气口一端且接触密封；
[0009]所述直吹管本体上设置有环槽，所述环槽上具有进气口和出气口，所述进气口用于通入高于炉内压力的密封气，所述出气口设置于所述直吹管本体在与所述风口小套的密封面上，以使接触密封失效后密封气沿所述密封面的间隙进入炉内。
[0010]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述环槽远离所述直吹管本体的排气口。
[0011]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述密封气为压缩空气。
[0012]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述进气口通过气管与输气设备连通。
[0013]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述气管为外置于所述直吹管本体的气管。
[0014]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述气管为所述直吹管本体上的内置通道。
[0015]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，还包括用于监测所述密封面是否泄露的监测设备。
[0016]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述监测设备用于监测所述密封气的气压，当环槽内压力突然降低，则可预警存在气体泄露风险。
[0017]可选的，在上述带气封的风口直吹管设备中，所述气管上串联有电磁阀，当所述监测设备监测到泄露时，控制所述输气设备和所述电磁阀开启。
[0018]本技术提供一种炼铁炉系统，包括如上文所述的带气封的风口直吹管设备。
[0019]本技术所提供的一种带气封的风口直吹管设备，具有以下有益效果：
[0020]在直吹管本体的端头与风口小套接触的密封面上设计了一道环槽，通过通入高于炉内压力的气体(如压缩空气)来形成气体密封环道，一旦直吹管本体的端头与风口小套接触面的接触密封失效，密封气将沿密封面的间隙进入高炉内，阻止煤气通过间隙泄露到高炉外部造成安全隐患，从而解决高炉直吹管本体与风口小套密封面泄露煤气带来的安全问题，进而可有效提高密封可靠性。
[0021]本技术还提供一种具有上述带气封的风口直吹管设备的炼铁炉系统，其同样具有上述有益效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中提供的高炉送风装置的结构示意图；
[0024]图2为现有技术中提供的带气封的直吹管和风口小套的结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的高炉送风装置的结构示意图；
[0026]图4为本技术提供的带气封的风口直吹管设备的结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的带气封的风口直吹管设备与风口小套之间的气体流动示意图。
[0028]附图标号：
[0029]现有技术中：
[0030]01
‑
直吹管；02
‑
风口小套；
[0031]本案中：
[0032]100
‑
直吹管本体；110
‑
环槽；120
‑
气管；
[0033]200
‑
风口小套。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]应当理解，本申请中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
[0038]如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0039]其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气封的风口直吹管设备，其特征在于，包括直吹管本体和风口小套，二者的内腔相连通，以输送高温气体或煤气；所述风口小套套设于所述直吹管本体的排气口一端且接触密封；所述直吹管本体上设置有环槽，所述环槽上具有进气口和出气口，所述进气口用于通入高于炉内压力的密封气，所述出气口设置于所述直吹管本体在与所述风口小套的密封面上，以使接触密封失效后密封气沿所述密封面的间隙进入炉内。2.根据权利要求1所述的带气封的风口直吹管设备，其特征在于，所述环槽远离所述直吹管本体的排气口。3.根据权利要求1所述的带气封的风口直吹管设备，其特征在于，所述密封气为压缩空气。4.根据权利要求1所述的带气封的风口直吹管设备，其特征在于，所述进气口通过气管与输气设备连通。5.根据权利要求4所述的带气封的风口直吹管设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进锋，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：