一种顶燃式热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶燃式热风炉，属于热风炉技术领域，包括中风筒，中风筒的四周均设置有热风炉，中风筒内设置有真空腔、通风腔和安装腔，中风筒的四周均固定连接有进风管，每个热风炉上均设置有热风口，每个进风管与热风口连接，且每个进风管均与通风腔连通，通风腔内由上而下插入有过滤器，中风筒内设置有升降组件，升降组件用于取出过滤器；热风流动更加均匀，减少热风对中风筒造成膨胀收缩的影响，延长中风筒的使用寿命，利用过滤器对热风进行初步过滤热风中的杂质，统一进行，无需单独进行，减少设备安装，方便后期维修更换。方便后期维修更换。方便后期维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种顶燃式热风炉


[0001]本技术属于热风炉
，具体涉及一种顶燃式热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉是现代高炉炼铁过程的重要配套设备，随着科技的发展，作为高炉炼铁技术的重要设备的热风炉也经历了新型化、大型化的发展道路，有力地推进了热风炉相关技术的进步，纵观当前使用的热风炉，就其结构而言不外乎是内燃式与顶燃式两种。以燃烧室火井平行于蓄热室的内燃式热风炉，大量应用在大型热风炉中。
[0003]热风炉一般采用串联的方式连接热风管，在长期的周期性的膨胀与收缩过程中，热风管不可避免的整体结构不稳定、维护检修不方便、占地面积大，且杂质会残留风管内，影响热能传递效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种顶燃式热风炉，旨在解决现有技术中的热风管不可避免的整体结构不稳定、维护检修不方便、占地面积大，且杂质会残留风管内，影响热能传递效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种顶燃式热风炉，包括中风筒，所述中风筒的四周均设置有热风炉，所述中风筒内设置有真空腔、通风腔和安装腔，所述中风筒的四周均固定连接有进风管，每个所述热风炉上均设置有热风口，每个所述进风管与热风口连接，且每个进风管均与通风腔连通，所述通风腔内由上而下插入有过滤器，所述中风筒内设置有升降组件，所述升降组件用于取出过滤器。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述升降组件包括螺杆和从动伞齿轮，所述螺杆的下端转动连接于安装腔的下内壁，所述从动伞齿轮固定连接于螺杆的圆周表面，所述螺杆的上端贯穿通风腔的上内壁并向上延伸，所述过滤器的上端开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接于螺孔内。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述安装腔的内壁开设有轴槽，所述轴槽内转动连接有端轴，所述端轴的一端固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述端轴的另一端固定连接有把手。
[0009]作为本技术一种优选的方案，多个所述热风口和进风管均位于同一个高度，且四个热风炉均匀分布在中风筒的四周，每个所述进风管与热风口均做密封处理。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述中风筒的上端螺纹连接有封盘，所述封盘的圆周表面固定连接有延伸杆。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述中风筒的下端开设有出风口，所述出风口的下端固定连接有地风管，所述地风管埋在地底。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术四个热风炉分布在中风筒的周围，可以减小安装后的整体占用面积，同时四个热风口分别与四个进风管连接，热风从进风管同时进入通风腔内，对比串联通风，热风流动更加均匀，减少热风对中风筒造成膨胀收缩的影响，延长中风筒的使用寿命，利用过滤器对热风进行初步过滤热风中的杂质，统一进行，无需单独进行，减少设备安装，方便后期维修更换。
[0014]2、本技术转动把手带动端轴转动，端轴带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从而过滤器上下移动，打开封盘后可以将过滤器取出，便于安装和拆卸过滤器。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的中风筒结构示意图；
[0019]图3为本技术的中风筒剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的过滤器结构示意图。
[0022]图中：1、中风筒；2、热风炉；3、真空腔；4、通风腔；5、进风管；6、过滤器；7、出风口；8、地风管；9、热风口；10、封盘；11、延伸杆；12、螺杆；13、从动伞齿轮；14、安装腔；15、主动伞齿轮；16、端轴；17、把手；18、轴槽；19、螺孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，本实施例提供的技术方案如下：
[0028]一种顶燃式热风炉，包括中风筒1，中风筒1的四周均设置有热风炉2，中风筒1内设置有真空腔3、通风腔4和安装腔14，中风筒1的四周均固定连接有进风管5，每个热风炉2上均设置有热风口9，每个进风管5与热风口9连接，且每个进风管5均与通风腔4连通，通风腔4内由上而下插入有过滤器6，中风筒1内设置有升降组件，升降组件用于取出过滤器6。
[0029]在本技术的具体实施例中，四个热风炉2分布在中风筒1的周围，可以减小安装后的整体占用面积，同时四个热风口9分别与四个进风管5连接，热风从进风管5同时进入通风腔4内，对比串联通风，热风流动更加均匀，减少热风对中风筒1造成膨胀收缩的影响，延长中风筒1的使用寿命，利用过滤器6对热风进行初步过滤热风中的杂质，统一进行，无需单独进行，减少设备安装，方便后期维修更换。
[0030]具体的，升降组件包括螺杆12和从动伞齿轮13，螺杆12的下端转动连接于安装腔14的下内壁，从动伞齿轮13固定连接于螺杆12的圆周表面，螺杆12的上端贯穿通风腔4的上内壁并向上延伸，过滤器6的上端开设有螺孔19，螺杆12螺纹连接于螺孔19内。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过螺杆12转动带动过滤器6上下移动，打开封盘10后，可以将过滤器6取出，便于安装和拆卸过滤器6。
[0032]具体的，安装腔14的内壁开设有轴槽18，轴槽18内转动连接有端轴16，端轴16的一端固定连接有主动伞齿轮15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶燃式热风炉，包括中风筒(1),其特征在于，所述中风筒(1)的四周均设置有热风炉(2)，所述中风筒(1)内设置有真空腔(3)、通风腔(4)和安装腔(14)，所述中风筒(1)的四周均固定连接有进风管(5)，每个所述热风炉(2)上均设置有热风口(9)，每个所述进风管(5)与热风口(9)连接，且每个进风管(5)均与通风腔(4)连通，所述通风腔(4)内由上而下插入有过滤器(6)，所述中风筒(1)内设置有升降组件，所述升降组件用于取出过滤器(6)。2.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(12)和从动伞齿轮(13)，所述螺杆(12)的下端转动连接于安装腔(14)的下内壁，所述从动伞齿轮(13)固定连接于螺杆(12)的圆周表面，所述螺杆(12)的上端贯穿通风腔(4)的上内壁并向上延伸，所述过滤器(6)的上端开设有螺孔(19)，所述螺杆(12)螺纹连接于螺孔(19)内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：长沙美盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：