一种便于调节流量的节能热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于调节流量的节能热风炉，包括炉体，所述炉体内部中空，所述炉体的下端设置有支撑腿，所述炉体的上端可拆卸地设置与上盖，所述炉体上端设置有环型凸块，所述上盖上设置开设有与环型凸块配合的环型凹槽，通过环型凸块和环型凹槽的配合增加整个热风炉结构的密封性，所述炉体的内部设置有三角型凸台，所述炉体的底面和三角型凸台上均开设有通孔，所述通孔设置有多个，通过通孔向炉体内部提供氧气和将燃料燃烧产生的灰烬排出炉体内部，所述炉体的侧壁上设置有安装柱，所述安装柱上可拆卸的设置有保温板，通过保温板对炉体内部产生的热量进行隔绝，从而减少热量的散失。散失。散失。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节流量的节能热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体为一种便于调节流量的节能热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉广泛用于各行业中，为需要热量的设备提供热源，通过燃料燃烧产生热量，经过换热装置对导入热风炉的冷风进行加热，从而将热量通过热风应用于工业生产中。现有热风炉的保温结构较少，燃料燃烧产生的热量大量散失，从而造成能量的浪费；且燃料在热风炉内燃烧不充分，易造成燃料的浪费且不便清理由燃料燃烧产生的灰烬；由于现有热风炉的结构较为复杂，热风炉损坏后不便修理。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节流量的节能热风炉，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节流量的节能热风炉，包括炉体，所述炉体内部中空，所述炉体的下端设置有支撑腿，所述炉体的上端可拆卸地设置与上盖，所述炉体上端设置有环型凸块，所述上盖上设置开设有与环型凸块配合的环型凹槽，通过环型凸块和环型凹槽的配合增加整个热风炉结构的密封性，所述炉体的内部设置有三角型凸台，所述炉体的底面和三角型凸台上均开设有通孔，所述通孔设置有多个，通过通孔向炉体内部提供氧气和将燃料燃烧产生的灰烬排出炉体内部，所述炉体的侧壁上设置有安装柱，所述安装柱上可拆卸的设置有保温板，通过保温板对炉体内部产生的热量进行保温，从而减少热量的散失，所述炉体的内壁上开设有风道，所述风道的一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，通过进风口向风道内提供冷风，从而从风道中对冷风加热变成热风，从而热风从出风口排出，完成对冷风的加热。
[0005]优选的，所述炉体的两侧开设有排料口，通过排料口向炉体内部装填燃料，所述排料口上可拆卸地设置有挡块，所述挡块通过螺栓与炉体的侧壁进行连接，从而通过挡块对炉体进行密封。
[0006]在进一步中优选的是，所述炉体的地面下端设置有安装箱，所述安装箱内部中空，所述安装箱的侧端设置有进气管，通过进气管与外界鼓风机连接，通过鼓风机向安装箱内鼓入氧气，所述进气管上设置有第一阀门，通过转动第一阀门控制进入安装箱的氧气含量，所述安装箱通过螺栓与炉体连接，从而便于安装箱的拆卸与安装。
[0007]在进一步中优选的是，所述安装箱的两侧均固定设置有安装架，所述安装架的侧端设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有挡板，所述挡板设置有两个，通过安装槽与挡板的配合便于挡板的拆卸与安装，通过挡板防止在炉体使用过程中，燃烧产生的灰烬从通孔中掉落，造成热量的散失。
[0008]在进一步中优选的是，所述炉体的侧壁上位于风道的内侧开设有排气道，所述上盖上对应排气道的开设位置设置有排气口，所述排气口和排气道之间连通，燃料燃烧产生
的废气通过上盖上开设的排气口进入炉体上开设的排气道中，从而从炉体的下端排出炉体内部，同时通过设置排气道在炉体内部，便于用废气中的热量对风道内的风进行加热，从而提高燃料燃烧产生热量的利用率，实现对能量的节约。
[0009]在进一步中优选的是，所述炉体的外侧设置有进风管和出风管，所述进风管与进风口之间连接，通过进风管与外界鼓风机的连接，向风道内输送冷风，所述出风管与出风口之间连接，所述进风管和出风管与炉体的外壁进行连接，所述进风管和出风管上均设置有第二阀门，通过转动第二阀门控制进入进风管的风量以及控制从出风管排出的热风的风量。
[0010]在进一步中优选的是，所述三角型凸台上开设的通孔中设置有防尘块，所述防尘块设置有多个，通过防尘块对燃料燃烧产生的灰烬进行阻挡，防止其从三角型凸台上开设的通孔中进入安装箱。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1.本技术中炉体侧壁上设置风道及排气道，燃料在炉体内部燃烧，产生的热量对炉体侧壁内部开设风道内的冷风进行加热，从而将冷风加热成为热风，通过设置炉体外部的保温板，且燃烧产生的废气从排气道从炉体侧壁内经过，废气中同样带有热量，从而对风道内的冷风进行加热，从而减少了热量的散失，充分利用燃料燃烧产生的能量。
[0013]2.本技术中炉体底部开设通孔，并在炉体上端的三角型凸台和与炉体通过螺栓连接安装箱，进气管与鼓风机连接，通过鼓风机向安装箱内鼓入氧气，氧气通过通孔进入炉体内部，使燃料燃烧更充分，当燃料燃烧完后，通过通孔将体积较小的灰烬排出，打开挡块将较大体积的灰烬从炉体两侧排出，从而便于对炉体内部进行清理。
[0014]3.本技术内部结构较为简单，炉体的排气结构与热风输送结构不接触，从而保证输送的热风洁净，且炉体内部仅为燃料燃烧的腔室，不易损坏，在其它部件结构损坏时，便于快速更换修理。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种便于调节流量的节能热风炉的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种便于调节流量的节能热风炉的炉体的结构示意图；
[0017]图3为本技术中一种便于调节流量的节能热风炉的炉体切去一角的结构示意图；
[0018]图4为本技术中一种便于调节流量的节能热风炉的上盖的结构示意图；
[0019]图5为本技术中一种便于调节流量的节能热风炉的安装架、安装箱和挡板的配合结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、支撑腿；3、上盖；4、环型凸块；5、环型凹槽；6、三角型凸台；7、通孔；8、安装柱；9、保温板；10、风道；11、进风口；12、出风口；13、排料口；14、挡块；15、安装箱；16、进气管；17、第一阀门；18、安装架；19、安装槽；20、挡板；21、排气道；22、排气口；23、进风管；24、出风管；25、第二阀门；26、防尘块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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5，一种便于调节流量的节能热风炉，包括炉体1，炉体1内部中空，炉体1的下端设置有支撑腿2，炉体1的上端可拆卸地设置与上盖3，炉体1上端设置有环型凸块4，上盖3上设置开设有与环型凸块4配合的环型凹槽5，通过环型凸块4和环型凹槽5的配合增加整个热风炉结构的密封性，炉体1的内部设置有三角型凸台6，炉体1的底面和三角型凸台6上均开设有通孔7，通孔7设置有多个，通过通孔7向炉体1内部提供氧气和将燃料燃烧产生的灰烬排出炉体1内部，炉体1的侧壁上设置有安装柱8，安装柱8上可拆卸的设置有保温板9，通过保温板9对炉体1内部产生的热量进行保温，从而减少热量的散失，炉体1的内壁上开设有风道10，风道10的一侧设置有进风口11，另一侧设置有出风口12，通过进风口11向风道10内提供冷风，从而从风道10中对冷风加热变成热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节流量的节能热风炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内部中空，所述炉体(1)的下端设置有支撑腿(2)，所述炉体(1)的上端可拆卸地设置与上盖(3)，所述炉体(1)上端设置有环型凸块(4)，所述上盖(3)上设置开设有与环型凸块(4)配合的环型凹槽(5)，所述炉体(1)的内部设置有三角型凸台(6)，所述炉体(1)的底面和三角型凸台(6)上均开设有通孔(7)，所述通孔(7)设置有多个，所述炉体(1)的侧壁上设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)上可拆卸的设置有保温板(9)，所述炉体(1)的内壁上开设有风道(10)，所述风道(10)的一侧设置有进风口(11)，另一侧设置有出风口(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节流量的节能热风炉，其特征在于，所述炉体(1)的两侧开设有排料口(13)，所述排料口(13)上可拆卸地设置有挡块(14)，所述挡块(14)通过螺栓与炉体(1)的侧壁进行连接。3.根据权利要求1所述的一种便于调节流量的节能热风炉，其特征在于，所述炉体(1)的地面下端设置有安装箱(15)，所述安装箱(15)内部中空，所述安装箱(15)的侧端设置有进气管(16)，所述进气管(16)上设置有第一阀门(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄拥军，
申请(专利权)人：长沙美盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：