一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，该砌砖结构包括底座砌砖、封口砌砖以及设置在两者之间的若干中间层砌砖，任意两个相邻的中间层砌砖之间均形成用于气体通过的气体流道，且每个中间层砌砖与底座砌砖和封口砌砖之间均设置有锁扣结构，所述的中间层砌砖由多层砌筑层组成，且任意两层相邻的砌筑层之间也设置有锁扣结构，锁扣结构的设计，不仅能够解决现有热风炉混合装置内气体流道砌砖容易移位、堵塞通道的问题，还可保证流道砌砖结构稳定性好，气体通过阻损小。气体通过阻损小。气体通过阻损小。

【技术实现步骤摘要】
一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构


[0001]本技术涉及冶金、热能工程设备领域，具体涉及一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构。

技术介绍

[0002]在冶金和热能工程领域，常涉及到各种燃烧工业设备，特别是冶金用热风炉，燃料和助燃气体要首先通过各自的流道进入混合装置，这些流道设置有数十个，用耐火砖砌筑成上述各气体流道，气体流道的尺寸是决定气体速度场和浓度场分布的关键，在运行中，气体通过流道的速度普遍在10
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30米/秒，流道工作衬内外温差超过500℃，且流道内存在轻微爆燃，常规设计的砌砖结构，在运行一段时间后，对流道的砌砖结构造成很大破坏，常出现流道砌砖移位，影响气体通过，最终导致气体通过流道的阻损加大，混匀效果差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，以解决现有热风炉混合装置内气体流道砌砖容易移位、堵塞通道的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，该砌砖结构包括底座砌砖、封口砌砖以及设置在两者之间的若干中间层砌砖，任意两个相邻的中间层砌砖之间均形成用于气体通过的气体流道，且每个中间层砌砖与底座砌砖和封口砌砖之间均设置有锁扣结构。
[0005]进一步的，底座砌砖和封口砌砖均为圆环状结构且两者相对设置，若干中间层砌砖沿两者的周向均匀分布。
[0006]进一步的，所述的中间层砌砖由多层砌筑层组成，且任意两层相邻的砌筑层之间也设置有锁扣结构。
[0007]进一步的，所述锁扣结构包括相互配合的凹槽和凸块，且凹槽始终朝上、凸块始终朝下设置。
[0008]进一步的，所述凹槽和凸块的形状相同，均至少包括一沿周向设置的弧形部和一沿径向设置的径向部，且弧形部与径向部之间为交叉设置。
[0009]进一步的，所述底座砌砖的顶面和封口砌砖的底面在气体流道处均不设置锁扣结构。
[0010]进一步的，所述底座砌砖和封口砌砖两者的宽度均大于气体流道的宽度。
[0011]进一步的，所述气体流道的数量不少于4个，且不同气体流道的形状和尺寸相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在每个中间层砌砖与底座砌砖和封口砌砖之间，以及组成中间层砌砖的多层砌筑层之间均设置有锁扣结构，锁扣结构的设计，不仅能够解决现有热风炉混合装置内气体流道砌砖容易移位、堵塞通道的问题，还可保证流道砌砖结构稳定性好，气体通过阻损小。
附图说明
[0013]图1是本技术一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术中底座砌砖的俯视图；
[0015]图3是奇数层砌筑层的俯视图；
[0016]图4是偶数层砌筑层的俯视图；
[0017]图5是本技术中封口砌砖的俯视图；
[0018]图6是本技术砌砖结构在单个气体流道处的结构示意图；
[0019]图中标记：1、2、底座砖型；3、4、6、7、侧面锁砖；5、中心锁砖；8、9、封口砖型；10、气体流道；11、底座砌砖；12、封口砌砖；13、中间层砌砖；
[0020]1‑
1、3
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1、4
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1、6
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1、7
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1、十字锁扣凹槽；2
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1、5
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1、8
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1、环形凹槽；1
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2、2
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2、5
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2、9
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2、环形凸块；3
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2、4
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2、6
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2、7
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2、8
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2、十字锁扣凸块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，该砌砖结构包括底座砌砖11、封口砌砖12以及设置在两者之间的若干中间层砌砖13，任意两个相邻的中间层砌砖13之间均形成用于气体通过的气体流道10，不同气体流道10间相互独立设置，且气体流道10的数量不少于4个。并且每个中间层砌砖13与底座砌砖11和封口砌砖12之间均设置有锁扣结构。
[0023]底座砌砖11和封口砌砖12优先设置为圆环状结构，且两者相对设置，若干中间层砌砖13沿两者的周向均匀分布。中间层砌砖13由多层砌筑层组成，且任意两层相邻的砌筑层之间也设置有锁扣结构。
[0024]锁扣结构包括相互配合的凹槽和凸块，且凹槽始终朝上、凸块始终朝下设置。进一步的，所述凹槽和凸块的形状相同，均至少包括一沿周向设置的弧形部和一沿径向设置的径向部，且弧形部与径向部之间为交叉设置。为了达到最佳的使用效果，锁扣结构优先采用十字型锁扣结构，包括相配合的十字锁扣凹槽和十字锁扣凸块，此外，为了进一步提升系统的稳定性，相邻十字型锁扣结构之间还可以设置环形凹槽和环形凸块相配合的锁扣结构。
[0025]进一步的，所述底座砌砖11和封口砌砖12两者的宽度均大于气体流道10的宽度。
[0026]实施例1
[0027]本实施例中，底座砌砖11的俯视图如图2所示，图中，底座砌砖11包含底座砖型1和底座砖型2，两者交替设置并共同沿圆周方向均匀分布，底座砖型1的顶面设置有至少一个十字锁扣凹槽1
‑
1，底座砖型1的底面设置有环形凸块1
‑
2；底座砖型2的顶面设置有环形凹槽2
‑
1，底座砖型2的底面设置有环形凸块2
‑
2。
[0028]奇数层砌筑层的俯视图如图3所示，其包含位于气体流道10两侧的侧面锁砖3、侧
面锁砖4以及位于两者之间的中心锁砖5，三者共同沿圆周方向均匀分布，侧面锁砖3的顶面设置有十字锁扣凹槽3
‑
1，侧面锁砖3的底面设置有十字锁扣凸块3
‑
2；侧面锁砖4的顶面设置有十字锁扣凹槽4
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1，侧面锁砖4的底面设置有十字锁扣凸块4
‑
2；中心锁砖5的顶面设置有环形凹槽5
‑
1，中心锁砖5的底面设置有环形凸块5
‑
2。
[0029]偶数层砌筑层的俯视图如图4所示，其包含位于气体流道10两侧的侧面锁砖6和侧面锁砖7，且两者沿圆周方向均匀分布，侧面锁砖6的顶面设置有十字锁扣凹槽6
‑
1，侧面锁砖6的底面设置有十字锁扣凸块6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，该砌砖结构包括底座砌砖、封口砌砖以及设置在两者之间的若干中间层砌砖，其特征在于：任意两个相邻的中间层砌砖之间均形成用于气体通过的气体流道，且每个中间层砌砖与底座砌砖和封口砌砖之间均设置有锁扣结构。2.根据权利要求1所述的一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，其特征在于：底座砌砖和封口砌砖均为圆环状结构且两者相对设置，若干中间层砌砖沿两者的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，其特征在于：所述的中间层砌砖由多层砌筑层组成，且任意两层相邻的砌筑层之间也设置有锁扣结构。4.根据权利要求2或3所述的一种顶燃热风炉陶瓷燃烧器气体流道防移位砌砖结构，其特征在于：所述锁扣结构包括相互配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富朝，王潘峰，张肖丽，李贯朋，
申请(专利权)人：洛阳安耐克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：